福建天利高新材料有限公司 已通过实名认证

硅碳负极 树脂基多孔碳

树脂基硬碳

酚醛树脂碳化料

碱法硬碳颗粒基本指标：

1、 比表面积：200-250㎡/g

2、 孔    容：≈0.1cm³/g

3、 微 孔 率：≥98%

4、 颗粒大小：0.1-5mm

5、 水    分：≈1%

6、 灰    份：≤0.1%

7、 挥 发 份：≈1.5%

8、 堆积密度：≈0.65g / cm³

9、 单颗粒强度：250-400MPa（仅供参考）

硅负极材料存在的问题 硅材料是目前已知的拥有最高理论比容量的负极材料，作为锂电池负极，在提高动力电池性能上有着巨大的潜力，并且工业上大规模应用的时间窗口已经来临。但是，硅负极材料具有较高的体积膨胀，纯硅作为锂离子电池负极材料时极易粉化、脱落，从而与电解液不断形成新的SEI膜，其电化学性能较差。 硅负极的基本挑战 （a.硅颗粒粉碎化；b.电极失效；c.不稳定的固体电解质层） 为解决上述问题，目前研究重点是利用纳米技术和复合化技术以及对材料结构进行改性等方法来解决材料的体积膨胀和电导率低等问题。材料纳米化在一定程度上能有效缓解硅基材料的体积变化；改变材料的结构即加工成一、二、三维纳米材料，将材料降低到一定的维度，可以释放体积膨胀带来的机械应力，提高材料的库仑效率和循环性能。复合化可以提高材料的导电性，增强电极的倍率性能。其中，硅碳复合材料是目前改善硅基负极材料电化学性能的比较通用、有效的方法。这是由于： （1）碳涂层具有良好的导电性，并且可以实现锂离子的快速渗透。 （2）与其他无机涂层相比，碳涂层具有较高的结构稳定性，可以适应由于体积膨胀引起的应力改变，并具有一定的延展性。 （3）它可通过许多不同的方法或通过简单的前体制备而获得，并具有大规模商业化生产的潜力。 （4）有助于形成稳定的SEI膜。 贝特瑞、国轩高科、杉杉股份等纷纷出招制备硅碳负极材料 目前，硅碳复合材料作为锂离子电池电极材料的制备方法有水热法、机械球磨法、喷雾干燥法和化学气相沉积法等。  硅碳负极材料制备方法 相对于石墨负极材料，硅碳负极材料的制备工艺相对复杂，大规模生产存在一定困难，且各家工艺均不同，产品目前没有达到标准化。但近年来主流负极厂商已扩大硅碳负极投入，部分电池企业也开始布局硅碳负极，如贝特瑞 、国轩高科、杉杉股份、正拓能源、璞泰来 、天津力神等。