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进行均匀对称焊接，尤其在焊接主刃板与斗壁板、斗底板的对接焊缝时，任意施焊，造成焊接热输入量过分集中，正反两面的焊接变形不能相互抵消，使主刃板产生焊接变形，见图3中长点划线所示。

这样各步工序产生的误差和焊接变形都集

中到一起，致使铲斗焊接完毕后，主刃板产生变形。   2 防止铲斗主刃板变形的措施抚顺装载机铲斗

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  (1)加强管理 铲斗主刃板外协加工回厂后，对平整度不符合要求的进行校平，对挠曲变形的，把与斗壁板对接的边缘采用半自动火焰切割机进行气割，这样经过处理后，保证了主刃板的平直。 

  (2)改进设计 将斗底板与主刃板对接间隙减小，由原来的10mm改为5mm，去掉与斗侧板5mm的对接间隙，与斗壁板之间长圆孔连续塞焊缝改为分布均匀的圆孔断续焊缝，具体改进见图4。

通过以上改进可大大减少焊接热输入量和焊接工作量，焊接热输入量变得均匀而不集中，从而减小主刃板和焊接变形。  

 (3)提施工质量 在卷板过程中要保证压型线与斗壁板两边平行，斗壁板两端受力均匀，防止产生扭曲；铺斗底板时保证斗底板平整并且不出两侧斗侧板与主刃板构成的平面；焊接铲斗时尽量均匀对称施焊，尤其主刃板与斗底板、斗壁板的对接焊缝要进行分遍分段施焊，降低焊接热输入量和焊接热输入集中程度，使正反两面焊缝的焊接变形量相互抵消，具体施焊顺序见图4中数字序号。

这样三步工序中都将引起主刃板变形的施工操作因素的作用降低到低，从而减小了主刃板的焊后变形。   3 结论 

  通过实施以上有针对性的防止措施，我公司在以后的装载机铲斗生产过程中，保证了主刃板平整度≤6mm的要求，省去了焊后整形工序，不仅缩短产品生产周期，降低了产品成本，而且降低了主刃板中的内应力，提了产品质量，取得了良好的经济效益