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装载机铲斗柳工厦工临工龙工徐工晋工山工等各类铲斗。

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延长铲斗使用寿命方法

1.选择正规厂家生产的斗齿更换，若斗齿耐磨强度不够，既增加了更换频率，又容易造成因更换不及时导致铲刀板的非正常磨损；

2.及时更换斗齿，并确保斗齿螺栓固定牢固可靠，保护铲刀板。为了保持统一性，尽量对全部斗齿同时进行更换；

3.及时更换铲刀板，避免铲斗下体部分过度磨损；

4.定期维护保养铲斗转动销轴，轴套等转动部位，确保转动部位润滑良好、可靠；

5.驾驶员进行装载作业时，应避免铲斗局部受力以及利用铲斗（或者斗齿）吊装、铲掘、牵引超过装载机负荷能力等作业项目。

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第二节 运料系统 

一、从采区车场至工作面运料系统。附运料系统图 二、工作面运料设备选型和能力验算，说明设备的安装方式，安装的强度质量技术要求和必须满足小安全间隙的要求。附运输设备安装布置图 

三、巷道转弯处应满足工作面长物料的运输条件。如采区巷道进入工作面顺槽采用铺设钢轨时，该处巷道应能满足设计道岔曲率半径的要求。附轨道铺设平面图 

第三节 通风系统 

一、工作面通风系统方式。进风从地面至工作面，回风从工作面至回风井。附通风系统图，图中标注通风设施位置、各巷道段的风量。 

二、相邻工作面回采期间瓦斯涌出情况，大瓦斯涌出量及涌出区段 

三、分析工作面瓦斯涌出来源、大瓦斯涌出量，计算确定工作面大配风量。 

四、根据本采区大可供风量和多供风地点确定该系统对设计工作面的小供风量，系统对工作面的小供风量与设计工作面所需大风量比较确定工作面供风系数是否满足“一通三防”有关规定。 

第四节 瓦斯抽采系统 

一、工作面瓦斯抽采方式、抽采设备(型号、规格、能力等技术性能)、抽采系统。附抽采系统图 

二、工作面抽采钻孔设计，打钻设备(型号、规格、能力等技术性能)、封孔要求。附钻孔设计图 

三、工作面抽采管路设计。明确管路材质、规格、安装方式及要求 

四、预测瓦斯抽采指标。占相对瓦斯涌出量的百分比 

第五节 监测监控系统 

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一、监测监控设备（型号、性能）。附监测监控系统图 二、设计工作面监测监控接入方式，检测内容及检测方式，探头布置位置三、检测标准及断电范围 

第六节 供电系统 

一、从采区变电所至工作面的高、低压供电系统。附供电系统图 

二、采区变电所主变容量，工作面负荷统计，工作面主变选型及能力校核 

三、工作面各进出线电缆选型（型号、规格、断面、长度等技术指标列表） 

四、供电安全保护及其整定值 

第七节 压风系统 

一、从采区供风管网至工作面用风地点。附压风系统图 二、采区压风系统供风能力，说明可供风量及风压。工作面所用设备的额定风压和额定耗风量，统计工作面大耗风量，校验工作面供风可靠性。 

第八节 供水系统 

一、采区供水管网至工作面供水地点。附供水系统图 二、采区供水管网可供工作面小水量及水压，工作面设备的小需水量和水压，校验工作面供水效果