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六、曲轴设计要求 

1、保证具有足够的弯曲疲劳强度和扭转疲劳强度；2、保证曲轴具有尽可能高的弯曲刚度和扭转刚度；3、轴承具有足够大的承压面积，轴颈耐磨；4、尽量采用普通材料；工艺性好，质量小。 曲柄臂 

提高曲柄的抗弯断面模数W，增加h比增加宽度b有效 

曲轴材料与结构型式 

1、材料：中小功率内燃机用球墨铸铁、可锻铸铁、锻钢（45号钢，40Cr），大型机用合金钢、铸钢、球墨铸铁（强载度不高的中高速机）。 2、结构型式： 

① 整体式、套合式、焊接式、圆盘式 

套合式曲轴：用于大型低速机，可以消除大件锻造的困难 

焊接式曲轴：用于超长行程十字头式机，可以消除大件锻造困难，而且可以降低曲轴质量，使连杆长度得以缩短 

圆盘式曲轴：用于某些要求结构紧凑的高速机（6135Q，12V135Q）。轴向尺寸紧凑的同时，曲柄销长度可以设计的较长；扭转刚度和弯曲刚度较大，疲劳强度提高，但质量大，制造成本较高② 全支承、非全支承 

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③ 重连接方式：铸造曲轴重一般与曲柄臂铸成一个整体，有利于提高工作可靠性。锻造曲轴由于结构、锻压设备的限制，都作成分开式，重的联结方式有：螺栓承受离心力和螺栓不承受离心力 曲轴轻量化的措施 

1、曲柄销作成空心结构 

优点：可减小离心惯性力，做成鼓状效果更好，可以提高扭转疲劳强度，减小曲轴转动惯量，还可减轻主轴颈过渡圆角处应力集中。 

如将0.5d圆柱孔改成中部0.7d的鼓形孔时，扭转疲劳强度与弯曲疲劳强度都提高30%。 2、主轴颈做成空心机构 优点：可显著缓解曲柄销过渡圆角处的应力集中现象。如设置卸载穴，则效果更好 3、曲柄臂斜削：在采用中空曲柄销时注意不要形成应力集中  

油道布置的原则：有利于润滑油流动、对曲轴强度影响小