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传统材料：**碳素钢、合金结构钢、冷激铸铁、可锻铸铁、珠光体球墨铸铁及合金铸铁等。 1） 凸轮轴的粗加工的传统工艺方法是采用靠模车床及液压仿形凸轮铣床，铣削的凸 

轮尺寸精度和形状都优于车削，事直接进行精磨。对于加工余量大，较为**的加工 

方法为采用CNC凸轮铣床（无靠模），铣削方法有外铣和轮廓回转铣削两种。提供外 

铣技术的公司主要有：HELLER公司，日本小松、日本片冈等。 

长期以来，凸轮轴磨床采用靠模，滚轮摆动仿形机构。现凸轮磨床完全靠CNC控制获 

得精密的凸轮轮廓，同时工件无级变速旋转，广泛采用CBN（立方氮化硼）砂轮加工凸轮轴，这不仅摆脱了靠模精度对凸轮精度的影响，而且砂轮的磨损不影响加工精度 2、 连杆加工 

传统材料：中碳钢、中碳合金钢、非调质钢、粉末冶金等。 1）毛坯 

连杆毛坯的各项在求中，大的问题是重量和厚度方向的精度。为保证这两项要求，除 

了锻造设备处，模具的质量是至关重要的，只有采用CAD/CAM模具制造技术，才能保证模具的重复制造精度，从而保证连杆毛坯的厚度和重量公差。 

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连杆传统的热处理方法是调质，现较为**的连杆热处理方法是锻造余热淬火。连杆常用的、有效的强化方法是喷丸处理。 2)机械加工 

对配合精度要求待别高的部位，如连杆小头衬套孔，需进行尺寸分组；应遵循基准统一原 

则，尽量避免基准的更换，以减少定位误差； a) 大小头两端面加工：

连杆大小头两端面是整个机加工过程中的定位基准面，关且对大、小头孔都有着位置 

精度要求。所以**道工序都是加工大小头两端面。 

磨削加工：要求毛坯精度较高，磨削的生产率高、精度高。磨削方式有：立式圆台磨床 

（双轴或多轴）、立式双端面磨床、卧式双端面磨床。 

b) 结合面的加工：连杆大头孔有直剖口，也有斜剖口；定位方式有螺栓定位、齿形定位、 

定位销定位等。