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因此，在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，后达到零件的技术要求，同时在工序安排上先加工定位基准。所以连杆的加工工艺工艺过程可分为以下三个阶段。 

（1）粗加工阶段：粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段：主要是基准面的加工，包括辅助基准面加工；装配连杆体及盖合并所进行的加工，如两者对口面的铣、磨等。 

（2）半精加工阶段：半精加工阶段也是连杆体和盖合并后的加工，如精磨两平面，半精加工大小头孔及孔口倒角等。总之，是为精加工大、小头孔作准备的阶段。 （3）精加工阶段：

精加工阶段主要是终保证连杆主要两结合面、大、小头孔全部达到图纸要求的阶段，以及去除大孔表面硬化如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。 2.5.4零件表面加工方法的选择 

根据零件图纸的加工精度要求和连杆的形状、材料、刚性、工艺性，以及查《机械加工工艺手册》，选择个表面的加工方法如下。 （1）端面的加工：粗铣——半精铣——磨削。 

（2）大端头的孔：粗镗（合装）（IT11）——半精镗（合装）（IT9）——精镗(IT6)---- 珩磨(IT6)。 

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（3）小端头的孔：钻（IT12）---扩（IT10）---粗较（IT8）---精镗（IT7）

（4）定位孔：钻（IT12）----粗较（IT8）----精镗（IT7）。 （5）结合面：粗铣----半精铣----磨削。 2.6制定工艺路线 

根据以上零件的个表面的加工方法可以确定工艺路线为：下料----调质----粗铣端面----半精铣端面----磨削端面----钻、扩、较小端的孔----粗铣、半精铣结合面以及工艺凸台----磨削结合面----钻、攻螺纹----钻、铰定位孔----精镗定位孔----合装---磨端面----半精镗----半精镗大端孔----精镗大小端孔----钻小头油孔----珩磨大端孔——-铣小端端面——拆开——铣轴瓦定位槽——检验-——涂油——入库。