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2.9切削深度的选择  

粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床、夹具、和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量一次切除。只有当总加工余量太大，一次切不完时，才考虑分几次走刀。 2.10进给量的选择  

粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。

因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大一些的进给量；在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。 2.11切削速度的选择  

粗加工时，切削速度主要受耐用度和机床功率的限制。切削深度、进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。

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精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。

1. 气缸体的装配： 

2.  检查气缸体上的各个油道是否清洁。 检查气缸体中的各种堵塞是否装配好。 

3.  一 . 螺堵塞的装配要求： 螺塞的尺寸 扭矩要求：英尺、磅、 （牛米） 1/8 10-13 （ 13.5-20） 3/8 20-25 （27-34） 1/2 35-40 （47-54） 3/4 50-55 （68-74.5） 7/8 60-70 （81-95） 气缸体的装配 

注：对于装入主油道的或付油道螺塞不可填特氟纶带、应涂一层 密封胶。 在用宛形堵时一定要涂上一层厚的螺泰密封胶。                       曲轴

与主轴承的装配  

  主轴承孔务必清洁干净，用清洁软布将主轴承孔擦净, 孔内不可有一点不清洁东西，螺栓也必须保持清洁干 燥。  

注：上主轴瓦有润滑曲轴的油槽和油孔，下主轴瓦是无 油槽和油孔，上下主轴瓦是可互换。