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曲轴要求用强度、冲击韧性和耐磨性都比较好的材料制造，一般采用中碳钢或中碳合金钢模锻。为了提高曲轴的耐磨性，其主轴颈和曲柄销表面上均需要高频淬火或渗氮，在经过精磨，以达到高精度和较小的表面粗糙度值。在一些变化强度不高的发动机上，还采用高强度的稀土球墨铸铁铸造曲轴。 

    曲轴的热处理经过调制（淬火+高温回火）→矫直→清理→检验→粗加工→去应力退火→精加工→表面热处理（高频淬火+低温回火）→矫直→磨削→检验。材料预备热处理 HBS 终 热处理 淬硬层深度 HRC 35 CrMo 调制 216~269 高频淬火+低温回火  

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淬火温度：由于35CrMo是亚共析钢，所以淬火温度取AC3+30～ 50℃,所以可确定出材料的淬火温度应为850℃较合适。其保温时间可由经验公式t≈（1.2～淬火介质：油淬 回火温度：560℃ 保温时间: 1h 回火介质：油 加热设备：箱式电阻炉

试样经淬火（未回火）后可以看出其显微组织为板条马氏体。硬度测得在51～53HRC之间，且硬度分布均匀。淬火时，冷却介质选用油淬。这是因为油冷冷速在500～350℃时快，其下比较慢。这种冷却特性是比较理想的，因而正好使钢的过冷奥氏体组织在不稳定的区域有快的冷速，如此，可获得大的淬硬层深度；而在马氏体转变区有小的冷却速度，可使组织应力减至小，故减小了变形开裂倾向，有利于后续加工及处理。 由于淬火后获得的马氏体组织不够稳定，因此，需要高温回火获得稳定的组织，回火索氏体。如图(5)可以看出调制后获得索氏体晶粒均匀细密，具有良好的硬度与韧性，其硬度值在32HRC左右，且硬度值分布均匀，符合曲轴的技术要求。  

由于随回火温度的升高，马氏体的塑性韧性上升，强度硬度下降，因而，调质获得的组织具有良好的综合性能，使强度、塑性、韧性得到了良好的配合，且改善了材料的机械加工性能，并为后续的热处理及加工做了组织上的准备。