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在热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此,残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。所以需要去应力退火来消除之前加工过程中产生的残余应力。 进行去应力退火时,金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时,工件一般缓慢加热至较低温度(一般小于回火温度20℃),保温一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。
曲轴进行表面热处理, 目的在工件表面一定深度内获得马氏体组织,而其心部仍保持着表面淬火前的组织状态,以获得表面层硬而耐磨,心部又有足够塑性、韧性的工件。
加热设备:GP—25A高频淬火炉 淬火温度:860——930℃ (普通淬火温度+30~200℃) 冷却介质:水冷 回火温度:160℃ 保温时间1.5 回火介质:水
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经过高频淬火以后,表面得到的并不是所需要的针状马氏体,而是粗大的组织。其原因是高频淬火时加热时间太长而引起的。这种粗大的组织硬度比细马氏体降低很多。因此是不希望获得的组织,在加热时一定要严格控制温加热温度范围和加热时间。试样心部依然保持原来
的组织不变,,为颗粒大小均匀综合性能良好的回火索氏体。 其表层为针状马氏体,而心部则保存了原始的组织与性能。 调质态的35CrMo虽然具有良好的综合性能,但是曲轴的表面要求有良好的耐磨性,调制态的硬度远远不够,因此需要进行高频淬火来增加表面硬度及其耐磨性。
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