山东东上智能装备有限公司 已通过实名认证

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对加工阶段进行划分的优点是：一是可以在粗加工之后采取措施消除工件内应力，保证精度；二是将精加工放在后面可以避免在运输过程中损坏工件已加工好的表面；三是先粗加工各表面可以及时发现毛坯缺陷并及时处理，以免工时不必要的浪费。需要注意的是，在粗加工和精加工之前应分别加上预备热处理和终热处理的工序。 

工艺路线安排： 

工序00: 毛坯上线 

工序10：粗铣上下平面 

工序20：粗铣底面、铣安装面、钻Ø11U7孔 底孔Ø10.7、铰孔Ø11U7、钻10—M10X1.25 螺纹底孔Ø8.7、攻螺纹10—M10X1.25、钻2—Ø16U8 底孔Ø15.7、2—Ø16U 孔口倒角450 铰孔2—Ø16U8 

工序30：粗铣前后端面  工序40：铣缸体瓦槽 

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工序50：半精镗缸孔、缸孔倒角1X450 工序60:去毛刺检验 

工序70：精铣顶面、钻18—M14X1.5 螺纹底孔Ø12.5/14.5、铰孔2—Ø18、攻螺纹18—M14X1.5（以上工序采用底面“一面两销“定位） 

工序80：钻孔、攻螺纹18—M14X1.5—5H、钻底孔18—Ø12.5（采用顶面“一面两销“定位） 

工序90：去毛刺、清洗、吹净 

工序100：工作台转1800 粗铣曲轴孔座2—Ø84、粗镗孔Ø61~62、工作台转1800、粗镗孔Ø61~62、镗孔Ø65~64.6、半精镗孔Ø61.6、工作台转1800 半精镗孔Ø61.6、

精镗孔Ø65、铣瓦槽、工作台转1800 铣另一处瓦槽、粗镗孔Ø35~34.6 粗镗孔Ø30~29.6、转1800 精镗Ø30、钻Ø12孔、钻2—Ø10孔、钻6—M10螺纹底孔Ø9、攻螺纹M8 

工序110：粗铣小平面、精铣小平面、转1800铣小平面、精铣缸体一端面、精铣另一端面、按尺寸要求钻孔及攻螺纹 

工序120：铣凸平面、精铣凸平面、转向复合钻孔、孔加工、转向铣平面 工序130：去毛刺、清洗（以上工序采用底面“一面两销“定位） 

工序140：底孔加工、逆时针转动工作台 钻中心孔、顺时针转动工作台 钻引导孔、攻螺纹 

工序150：清洗（以上工序以端面“一面两销“定位） 工序160：精镗曲轴孔、钻底孔、铰孔 

工序170：精铣分离面、钻孔、钻底孔、钻螺纹底孔、铰孔、攻螺纹（以上工序以侧面“一面两销“定位）