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因此，一般采用精度和生产率高的毛坯制造方法，来减少材料的消耗和降低机械加工工作量，一般可考虑用金属铸造、模锻、精锻等方法来获得毛坯；从零件本身结构来看，由于活塞属于外形较为复杂的小型零件，并且它的壁厚较薄，故可以考虑采用压铸、熔模铸造、金属铸造等精密铸造方法。从毛坯的制造工艺及方法来看，铸铜和铸铝等有色金属材料适宜用铸造方法获得毛坯；从铸铝件本身的力学性能来看，可采用金属型铸造的铸件。 

本文以ZL101材料为例进行分析，其性能如表4-1所示，其毛坯采用金属型铸造，在重力下浇铸成型。

4.1.4铸造圆角 

铸件壁部连接处应有铸造圆角,以减小应力集中的影响。依照铸造圆角计算公式算出数值后，选取与其相近的机械制造业常用标准尺寸（详见GB2822—81）。并且，为便于制造，圆角半径应尽可能统一。对于金属型铸件一般统一采用R3或R5。 4.1.5确定机械加工余量 

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铸锻件的机械加工余量按**3735-85确定，加工余量的确定应根据估算的锻件的重量、加工精度及锻件形状的复杂系数来确定，

由《简明机械加工工艺手册》查得：金属型铸件的尺寸公差等级为6～8级。相应的加工余量为：外圆加工余量为4.0mm， 销孔加工余量为3.0mm。 

4.1.6毛坯的制造方法及工艺确定 

金属型浇注铸件结构紧密，能够承受较大压力，并且其生产率较高，适用于铁碳合金、有色金属及其合金的大批量生产。一般金属型铸造允许毛坯的大质量为110kg，毛坯所允许的的小壁厚为1.5mm，其形状复杂程度一般，精度等级要求为6～8级，毛坯的尺寸公差约为0.09～0.47，表面粗糙度Ra为12.5～6.3μm，加工余量等级为F级。 

4.2定位基准的选择 4.2.1粗基准的选择 

粗基准选择应从以下几方面考虑： 

（1）应当尽量选用不加工表面作为粗基准，当在工件上有很多不需加工的表面时，

以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。