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（2）选择加工余量较为均匀的表面作为粗基准。 （3）选择加工余量较小的表面作为粗基准。 

（4）作为粗基准的表面应尽量平整，没有冒口、浇口以及飞边等缺陷，以便定位

可靠。 

（5）一般粗基准只能使用一次，特别是对于主要的定位基准，这样可以避免产生较大的位置误差。 4.2.2精基准的选择 

活塞属于薄壁筒形零件，其径向刚度较差，并且其主要表面的尺寸精度以及各主要表面之间的相对位置精度要求较高。根据这种结构特点和和其技术要求，精基准的选择应主要从以下几方面考虑： 

(1) 尽量用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以避免产生基准不重合误差。 (2) 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能的采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以避免产生基准转换误差。 

(3) 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”的原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 

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(4) 为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。

(5) 有多种方案可供选择时，应选择定位准确、稳定、加紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 

目前生产活塞生产多采用止口和端面作为统一基准。活塞止口在结构上和功能上没有作用，它是为加工活塞而专门设置的辅助基准面。在精加工时,只有精车外圆等少数工序采用止口处的锥面和顶面上的中心孔定位,其余工序均采用止口和端面定位。 

采用止口和端面作为定位基准主要有下列优点：第一，此种定位方式可以加工裙部、头部、顶面、销孔等主要加工表面及其他次要加工表面。并且，这种定位方式一次安装可车削多个表面，能够提高生产效率，保证活塞主要加工表面的位置精度。