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第二，由活塞裙部在半径方向的刚性比较差，利用此种定位方式能够沿活塞轴向夹紧，这样就不会引起严重的变形，从而可以进行多刀切削，提高加工效率。 4.3活塞加工工艺制订 加工过程的后确定,通常是通过一系列的论证，通过几条工艺路线的分析和比较,选择一个符合实际生产条件的,并且能够确保加工质量、提高加工效率、降低加工成本 的佳工艺路线。

4.3.1加工方法的确定 

零件表面的加工方法,应根据加工表面的技术要求来确定。根据加工表面的工艺要求,先选择能保证加工表面加工要求的终加工方法,然后根据生产条件来确定每个工序和每个工步的具体加工方法。 

选择处理方法还应该考虑每个处理方法的加工经济精度范围，每种处理方法能够达到的精度和表面粗糙度都有一定范围。每种加工方法只要精心操作,选择适当的切削用量、加工精度均可以提高其加工经济精度。

但是如果经济精度越高、表面粗糙度值减少越小,相应的会消耗更多的时间和加工成本。实际生产中的加工经济精度一般是指正常条件下所能够保证的加工精度。 

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材料的加工方法还与材料的性质及本身的加工性有关。本设计中的活塞材料采用ZL101，它的主要化学成分是:Cu≤0.1%, Si6.5%～7.5％ ,Mg0.25%～0.45%, Zn≤0.1%其余成分为Al。此材料硬度为100HB，属于易切削材料。

 加工方法的确定还与生产率的要求有关。活塞零件的生产类型属于大批量生产。对生产率要求相对较高。

5.2 工件的夹紧装置的设计 

5.2.1 夹具装置的组成 

夹具体一般由中间递力机构和夹紧机构两部分组成。 

第一，中间递力机构: 中间递力机构是一个传力机构，它介于夹紧元件和力源之间。其主要作用是把力源装置的夹紧力传递给夹紧元件，然后由夹紧元件完成对工件的夹紧。一般递力机构可以在传力过程中，改变夹紧力的大小和方向。本夹具设计采用一压杆形式和拉头的组合递力机构。