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因此，组合机床上的导向装置时作为引导对工件进行切削加工的重要装置，它对保证对工件的正确位置、保证各间的相互正确位置和提高系统的支承刚性从而对保证加工精度和机床的工作可靠性有重要的影响。 

组合机床的导向装置，根据其运动形式不同，可分为两大类；**类 和第二类导向装置。 

**类导向装置的导套安装在机床夹具的钻模架上，并且是固定不动的，或刀杆在导套内即有相对转动又有相对移动。第二类导向装置则带有可旋转的部分，因此在导套内只有相对移动而无相对转动。 

**类导向装置精度较好，但容易磨损，不利于持久保持精度，一般用于加工小孔、旋转线速度较小时。第二类导向装置工作时磨损小，能防止刀杆因摩擦发热而变形，并能避免导向润滑不良和细切屑的进入，因此一般用于较大直径孔、切屑速度大的加工中，有利于减轻磨损和持久保持精度。 

本工序中加工的孔均为小直径孔，切削速度也不大，因此选用**类导向装置，固定式可换导套。 

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4.5.2 钻模板及导套设计 

固定式可换导套固定在钻模上，由三个元件组成：在压套螺钉、可换导套和中间套。在固定式导套外部装上中间套，可以保证在导套磨损后进行更换时，不至于破坏钻模板上的孔，从而有利于保持导向的精度。 

较小直径钻套，一般选用**碳素工具钢T10A，淬火硬度达HRC60-64，以满足导套高耐磨性要求。 

需要加工的孔径为Φ6.5-Φ15，考虑到侧面钻模架以保证其有足够的刚度。钻套底面到工件加工表面距离10mm. 

其中，固定式导套的配合如表4-1

发动机（Engine）是一种能够把其它形式的能转化为另一种能的机器，通常是把化学能转化为机械能。