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3.2确定毛坯制造形式 

零件材料为HT250，质量约为45kg。它承载着变速器的质量，起着动力传递支点的作用。考虑到零件为薄壁类零件，宜变形，且结构复杂，因此应该选用壳膜铸件，以使零件的复杂机构以及精度要求得以保证。该零件的年产量为50000件，已达大批生产的水平。后确定毛坯的具体技术要求为：  

1.硬度187-241HBS 

2.毛坯表面不允许有气孔和砂眼存在 3.铸件拔模斜度不大于3o 4.热处理后时效处理 

3.3制定工艺路线 

3.3.1  制定工艺路线注意事项 

制定的工艺路线应使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可以考虑采用**型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 

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拟订工艺路线是制定工艺工艺规程过程中重要的一步。工艺方案制定的优劣，不仅关系到工件的加工质量和加工效率，而且关系到工人的劳动强度，车间面积，设备投资，生产成本等问题。在制定工艺路线时，要从以下几个方面考虑。

本零件加工精度要求很高，高的粗糙度要求为Ra=1.6μm，因此将整个工艺过程划分为粗加工、半精加工、精加工阶段。 

工作各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排：先粗后精，先基准后其它，先主后次，先面后孔。根据上述原则，作为精基准的顶面和端面安排在工艺过程开始时加工。精基准面加工好后，接着对精度要求高的主要表面进行粗加工和半精加工，并穿插进行一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排

在后进行，这样可避免已加工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精度。                

为了改善工件材料的机械性能和切削性能，在加工过程中常常需要安排热处理工序。采用何种热处理工序以及如何安排热处理工序在工艺过程中的位置，要根据热处理的目的决定。