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低压铸造模具通常在上型中部、侧型、下型二三燃烧室之间、浇口附近及升液箱盖板等五处设置有测温热电偶，可实现对低压铸造生产中的重点部位温度控制。 

为了改善内部品质（强化方向性凝固）、缩短铸造周期，可以进行上型和横型的冷却（水冷、风冷或雾冷，一般冷却模具整体的线式冷却比较多）。开始低压铸造作业初期，由于缺乏经验，只需采用风冷，随着铸造作业条件的稳定，可逐步进行雾冷和水冷的试验，但在模具准备过程中要特别注意接口部位的测漏工作。水冷应用得好，可大大提高生产效率缩短铸造周期。 

3.7.1 中间升液箱温度控制 

采用自动电加热控制，**模浇注时升液箱温度应控制在520℃以上，以后控制在580℃左右时开始下芯作业，温度过低时，容易被“冻死”。 

3.7.2 浇注温度的控制 

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铝水浇注温度一般控制在700℃±10℃，在不影响铸件充型的前提下可将浇注温度适当降低，可减少厚大部位缩孔的产生及“粘砂”，缩短铸造周期。 

3.7.3铸型温度的控制 

低压缸盖模具一般在模具上型为350±20℃左右，侧型为380±20℃左右，下型为440±20℃左右，浇口附近为500±20℃左右，温度过低会造成铝液充型能力下降，成品率低，温度过高会延长铸件固化时间，控制不好还会造成铸件浇口折断、。 

3.7.4铸件凝固温度场的计算机数值模拟。 

目前国内外在模具设计制造过程中应用专业软件对铸件充型、凝固过程进行数值模拟，辅助进行工艺设计与优化十分普遍，可大大缩短模具开发定型周期，提高模具制造质量，目前国际上应用较为广泛的有美国ProT、德国MAGMA 、韩国Anyting软件等。 4 低压铸造气缸盖的生产工艺 

低压铸造生产工艺就是将低压铸造机、模具与合金材料三大要素有机结合的过程，这些因素之间关系密切，且相互影响和相互制约。