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低压铸造的主要工艺参数有：压力、时间（速度）、温度，关键过程有：制芯、模具准备、合金熔炼、浇注，这些工艺参数与关键过程的合理控制与管理是保证铸件质量的关键，同时也直接影响生产效率和模具寿命。 

4.1 浇注工艺参数的确定 

低压铸造的核心在于浇注工艺。根据缸盖铸件的特点，在燃烧室平面开设2～4个浇口，同时进铝液浇注。在升液管与模具之间增设一个中间升液管，分配铝水进入浇口。 

低压浇注过程一般包括升液、充型、增压、保压、卸压、冷却几个阶段。低压浇注的主要工艺参数有压力、温度和时间，其中压力是基本的工艺参数，对浇注过程及铸件质量的影响大。低压铸造中，如果铸型内排气顺利，则压力每上升0.001Kg/cm2，升液管内的铝液就上升4mm。经过试验，浇注工艺曲线如图4所示，工艺参数见表2。 （1）O-A升液阶段——铝液沿着升液管平稳上升到铸型浇道处。

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液面到中间型腔的高度－50mm 

               4×1000 

ΔT1由铸造机空压控制辅助阀门的能力决定。（国外低压铸造机保温炉M/C在

0.15Kg/cm2的程度，阀门在大能力下，ΔT1

设定为约7秒；考虑到①熔液液面高度公差：

目测、传感器中的铝附着„„20 mm；②气压

控制公差（正常工作时） 切换时间下0.005Kg/cm2=20 mm；③反馈管路中的杂质、辅助阀门的不畅通等的影响0.002Kg/cm2=8mm，计算公差设定为－50 mm）。 

（2）A-B充型阶段——铝液由浇道进入型腔，将型腔充满。充型速度过大，加剧紊流，会产生包气、氧化夹渣，铸件可能会出现轮廓不清的缺陷；速度过低，影响充填性，会造成浇不足、冷隔等缺陷。 

（5）D-E卸压冷却阶段——卸压指铸件凝固完成后，立即卸掉液面加压压力，使升液管和浇道中尚未凝固的铝液回落到保温炉中，排气时间为待铸件内部铝液温度达到浇口上面560℃、浇口铁丝网部 590℃时结束加压保持，然后排气。