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冷却指压力卸掉后，铸件留在模具中的过程。冷却时间根据铸件厚度及重量而定。冷却时间过短铸件会变形、开裂。冷却时间是从卸压后开始计算。△T5 = t5－t4 = 160 ( s ) 

（6）安置浇口滤渣网 

此工序的目的为了防止从升液管进来的氧化物、砂子等杂物以及加强铝液充型时 的层流化，减少紊流以利于平稳充型。把做成浇口形状的成型镀锌钢丝网（线径Æ0.4-0.6mm，12-14个网孔）用专用夹具固定在浇口部位，这样做采用人工安置的比较多，但也可以试一试进行自动化设计或给汤管内吹惰性气体等方法。

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4.2 制芯工艺 

采用任何常用的制芯工艺如壳芯、冷芯盒、热芯盒等制造的砂芯都可以用于低压铸造。目前国内引入日本的生产工艺，多采用覆膜砂热芯盒工艺制芯，进排气芯采用KC600型全自动垂直分型壳芯机生产，两面翻转射砂，模具上装震动器，可射制壁厚在2～3mm的中空壳芯，水道、油道砂芯形状复杂，尺寸较大，厚薄不均，采用KA600型全自动水平分型热芯盒制芯机生产，一模两件。同其它铸造方法一样，砂芯必须固化充分，金属型上有必要的排气结构，以避免在铸件里产生气体方面的铸造缺陷。对于气缸盖类复杂铸件通常使用预组装的芯组（如图5）， 

可以快速地插放到金属型内，简化操作，缩短 铸造周期。 

低压铸造对于制芯用覆膜砂质量要求较高， 既要求有适宜的粒度，又要有较高的热强度和 较低的发气量，需要根据实际生产情况进行摸 索调整， 

4.3 模具涂料选择及喷涂工艺 

人们常讲 “三分浇注、七分准备”，对于 

低压铸造生产而言，由于模具重量大、拆装困难，要求有较长的连续生产周期，因而模具涂料的选择及喷涂工艺的掌握至关重要。