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4.3.1型腔涂料的选择与喷涂 

型腔底层涂料使用日本Acheson 金属模脱膜剂Prodag（石墨基），浇口和燃烧室使用日本Acheson低压铸造涂料Dag 632，型腔充分预热至230±10℃，取出后在模具保持190±10℃时将涂料稀释后用喷枪均匀喷涂，喷枪距型腔之间一般保持150～200mm。为提高涂层的粘附强度，喷涂完毕后模具须在510±10℃保温1.0～1.5小时。

4.3.2升液管涂料的选择与涂刷 

升液管（包括中间升液管）使用日本Acheson涂料Dag696。预热至200ºC左右时，用毛刷均匀涂刷，一般需刷2～3次，每次涂刷完毕后需充分烘烤。

4.3.3 涂料喷涂时模具温度控制及涂层   

模具喷涂时要考虑铸型的大小或壁厚、温度分布均匀，充分进行预热。模具取出后要使用表面温度计，在铸型的各个部位测几次，确认铸型表面温度是否在200±10℃。涂层顺序为：①在整个铸型上薄薄地喷一下底层涂料；②从铸型的突起部位、薄壁部位等容易冷却的部位开始再精心喷涂。如果模具温度低，则喷涂时涂料的水分蒸发少，导致模具表面潮湿，无法保证粗糙度；如果铸型表面温度更低，就出现平滑的涂层，导致模具内透气性差，预热时出现涂层膨胀、脱落现象。为防止铸件局部缩孔、缩裂，可将模具局部涂料刮掉或减薄，加速冷却。 

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在喷涂复杂的模具时，需要熟练地进行操作，但为了保持稳定的上涂料的效果应尽快使操作标准化，涂层厚度粗糙度等因部位不同而存差异。一般而言，工作面是0.1-0.2mm，光洁度要求高的加工基准面，燃烧室面等应用粒子细小的涂料涂0.05mm的厚度，涂料一般利用市场上的，基本构成是骨材（碳酸钙、陶土、氧化铝、云母、石墨等）、粘接剂（硅酸钠）和水等。 

4.4 合金熔炼工艺 

气缸盖低压铸造多采用AB牌号铝合金（日本JIS5202技术标准）铸造，材料成份类似于我国ZL106合金，但略有差异。