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4.剃齿精度的保证

剃齿加工过程中，刀具与工件间没有传动链，而是一种自由传动。剃齿对校正被剃齿轮的各项误差能力是不相同的，有些误差能够校正，有些误差基本上不能校正，或校正后又转换为别的误差形式出现。由于剃齿机理上的先天缺陷，剃齿后齿形一般要出现凹变，破坏正确的渐开线齿廓，因而，常对剃齿刀齿形要进行修正。根据剃齿工艺特点，合理确定剃前齿轮的精度十分重要。

(1)剃前齿坯要求 控制工件材料的质量，如硬度要均匀，不应有硬的杂质与气孔等局部缺陷，以防止剃齿刀过早磨钝;要保持剃齿基准面和剃前切齿加工的基准面一致;剃前切齿齿面不应有加工硬痕;剃齿刀齿顶和工件齿根不发生干涉;提高剃前加工精度，减小剃齿余量;保证剃前齿轮精度达到：公差组(主要是影响传递运动准确的误差项目Fw、Fr)不低于剃后要求，其他误差项目可以比剃后精度低一级;视热处理变形情况进行预修整，可采用剃前切齿刀具齿形预修整或齿向(螺旋角)预修整。

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(2)剃齿要求?结合剃前预修整，剃齿刀还可根据热处理变形进行部分预修整;为保持剃齿刀修正工件误差的能力，剃齿时的重合度应≤1.5mm;剃齿刀应及时刃磨，保持刀刃锋利。剃齿刀磨钝时，工件齿面出现挤痕，齿形误差增大，接触精度下降，剃齿时噪声增大;选用合理的切削用量。剃齿速度对工件齿形和齿距精度影响显著，光整行程次数对加工齿面质量有较大影响;根据工件材质选用合适切削液并需过滤。

5.剃齿过程注意事项

在剃齿加工中，必须注意以下几点：

1)不合理的切削用量将导致控制参数不稳定，产生在齿轮上的剃齿应力变化异常，终使齿轮热变形无规律。

2)机床调整后必须**行试剃齿轮，经检验合格后，才进行批量生产。

3)在剃齿过程中若发现齿面失去了剃刀花纹，出现了挤压痕迹，齿面无光泽，齿形端面出现较大飞边，有啃刀现象，齿形误差增大，剃齿过程发生异常声音等情况时必须及时换刀。

剃齿刀的修形