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一、汽车齿轮加工自动生产线的需求

汽车工业既是我国重要、活跃的支柱产业之一，同时也是机床装备制造业的重点服务领域。在我国由汽车工业大国迈向汽车工业强国的发展进程中，汽车零部件**生产装备及生产线的国产化、自动化、成套化将起着至关重要的作用。轿车变速箱齿轮是汽车工业领域量大面广，对轿车传动系统安全、寿命、噪声、操作性具有直接影响的关键零件，其生产技术与装备水平在汽车工业领域具有代表性和典型性。

当前，欧美日韩等汽车工业强国已普遍采用集成高端机床装备和物流自动化的齿轮加工自动生产线作为汽车变速箱齿轮的制造模式;然而，我国轿车变速箱齿轮生产却仍以劳动密集型手动生产为主，工序间零件转移及生产节拍控制主要通过人工实现，关健装备及生产线与国际**水平差距较大，对进口依赖性强，已不能满足我国企业转型升级、提升竞争力的需要。

随着我国人口年龄结构变化，老龄化趋势渐现，必将导致适龄劳动力的不足，熟练技工的缺乏;另一方面，随社会的发展进步，员工的薪资福利逐步提升，人力成本必然增加;同时，人员的技能、态度和流失等因素都会对生产的效率、产品的质量和精度稳定等造成较大影响。

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总之，人口红利消失，使我国制造业的成本优势正在失去，如何化解上述制约企业发展的因素，是我们值得思考的问题。可以预见，汽车齿轮加工自动生产线将是我国汽车零部件加工企业转型升级的**，同时也是我国齿轮加工机床制造企业的主要研究课题。

二、自主研发轿车变速箱齿轮加工自动生产线的技术路线和特点

轿车变速箱齿轮加工自动生产线课题，是一个牵涉面广的系统集成创新项目，涉及到车削中心、滚齿、倒棱倒角、剃齿、磨齿等线上设备和工艺工装，以及数控系统、功能部件、自动控制等集成创新工作。因此我们要用系统工程的思想方法，从齿轮加工整体解决方案的优化创新入手，探索新的工艺流程和方法，研究总结组建柔性自动加工单元或自动生产线的整体解决方案。

根据整体解决方案的要求，重点研究解决我国高端装备在设计优化、动态测试、知识专家库的建立、自适应智能控制补偿、网络化智能监控、可靠性提升等方面的现状问题;研究齿轮加工高速干切理论和工艺应用研究，设计研制绿色高效、智能精密的机床装备，全面提升企业高端装备的技术性能和水平，满足我国齿轮加工相关领域的发展应用需求。

研究轿车变速箱齿轮加工典型工艺流程，结合**成熟加工技术和设备，基于精益生产思想优化工艺流程，形成齿轮加工车削→滚齿→倒棱→剃齿工艺路线的自动线方案;齿部成形采用:滚齿→倒棱→剃齿的工艺路线，重要特殊要求齿轮采用滚齿→倒棱→磨齿的路线。

根据CHM**新成熟齿轮加工工艺和设备的技术发展状况，典型轿车变速箱齿轮加工自动生产线整体解决方案有以下技术特点和发展趋势。