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定位基准的选择

    通过查阅机械制造工艺学，基准的选择主要有以下的几个原则和定位方式

(1)粗基准的选择

在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：

　  第一，在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；

　  第二，装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与箱壁有足够的间隙；

　  第三，注意保持箱体必要的外形尺寸。此外，还应保证定位稳定，夹紧可靠。

　  为了满足上述要求，通常选用箱体不加工面底面作粗基准。　　

   (2)精基准的选择为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。

①一面两孔 (基准统一原则)在多数工序中，箱体利用底面(或顶面)及其上的两孔作定位基准，加工其它的平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。

②三面定位(基准重合原则)箱体上的装配基准一般为平面，而它们又往往是箱体上其它要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。成工50铲车波箱定做,成工50铲车波箱费用,成工50铲车波箱公司,成工50铲车波箱规格

　  由分析可知，这两种定位方式各有优缺点，应根据实际生产条件合理确定。在中、小批量生产时，尽可能使定位基准与设计基准重合，以设计基准作为统一的定位基准。而大批量生产时，优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率，由此而产生的基准不重合误差通过工艺措施解决，如提高工件定位面精度和夹具精度等。

4．夹具的设计

机床夹具按其使用范围一般可分为以下五种基本类型：

1．通用夹具 2．专用夹具 3．通用可调夹具和成组夹具 4．组合夹具 ． 5随行夹具。

机床夹具虽然分成各种不同的类型，但他们的工作原理基本相同。可得出夹具一般由以下几部分组成：

1.定位装置  2.夹紧装置  3.导向对刀元件  4.连接元件5. 其它装置或元件  6.夹具体

机床夹具的功用主要有以下几点：

1.保证加工质量 2.提高劳动生产率和降低成本 3.扩大机床工艺范围  4.改善工人劳动强度

根据今后各种生产组织形式的发展特点，机床夹具的发展方向可归纳为以下几个方面：

1.功能柔性化 2.传动高效化和自动化 3.制造的精密化 4.旋转夹具的高效化  5.结构标准化.模块化  6.设计自动化。

夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排削方便，操作安全、省力和制造、维修方便等为衡量指标