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1 齿轮零件的分析 

1.1齿轮的工作状态分析及工作条件 

变速器齿轮转速较高，温度和压力也很大。负责着发动机动力输出的重任，是变速器中非常重要的部分，还需要承受较大的外力，必须有一定的抗冲击能力，正由于变速器齿轮这种特殊的工作状态，变速器的齿轮必须有较高的强度刚度，而且在高速工作中，需要能承受循环载荷的能力。为了适应这种特殊的工作环境，需要在齿轮加工过程中，需要进行渗碳淬火与表面磷化等处理工序，以达到表面硬而心部韧的效果。还因为变速器齿轮齿齿面强度要求较高，必须对齿面进行强力喷丸处理，通过冷作硬化的效果，从而提高了变速器齿轮的疲劳强度，消除了表面的缺陷的问题。 

1.2齿轮的结构分析 

分析零件，该齿轮为变速器直接档齿轮，分别由两个单齿复合而成，各表面并不是十分复杂，但是为了保证工作过程中有润滑剂减磨，在大齿的一端的有四个油槽在圆周方向均布，这是在铸造过程中完成的。内孔为光孔，表面粗糙度要较高，而且要求有一定的光洁度，变速器尽量在满足强度要求的前提下，具有较小的体积与质量，以便于减小变速器自身的重量与体积，同时也要强度足够。 临工956铲车波箱加工，临工956铲车波箱价格，临工956铲车波箱批发，临工956铲车波箱品牌

1.3零件的技术条件分析 

齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。 齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大，所以其加工精度应满足GB/T 10095-2008的要求。 

齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角，同时还要进行热处理，以提高承载能力和使用寿命。热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。 

综上所述，零件的技术条件主要分以下两种： 零件的表面粗糙度和加工精度 

1、如零件图所示：齿面的粗糙度Ra 0.8，加工精度IT7～IT8; 齿轮内孔尺寸

008.0052+f,由于齿轮与第二轴上的轴承有配合要求故其不仅加工经济公 差等级比较高

而且其表面粗糙度为Ra 0.8。 

一般载货汽车变速器和拖拉机变速箱齿轮的精度一般是6到7级精度，表面粗糙度不大于Ra6.3。 

2、各表面间的位置精度如零件图所示零件的大小端面及内孔三处具有形位公差要求: 

小端面对于定位基面的定位基准垂直度为0.08mm，平面度为0.08mm；

大端面对于内孔的定位基准的垂直度为0.08mm，端面的平面度为0.08mm； 小端面对于大端面的定位基准的同轴度为0.012mm。