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4、为了保证齿轮的加工要求，热处理前检验及对A齿进行喷丸处理之前要对工件进行清理。5.、渗碳深度的计算：根据试验 , 渗层深度=0.7～1.1该工件成品尺寸为 Φ52+0.025 

0  mm现预备加工尺寸Φ48+0.039 0

mm。问题归结为热处理工艺应如何确定渗层深度，方可保证

在渗碳淬火后当内孔磨至尺寸52mm时,恰好能保证成品的渗碳层深度正是所要求的0.7～1.1。显然,这正是尺寸链计算所要解决的问题。显然可见,0L是图纸要求保证的渗碳层深度,1L是渗碳淬火后内孔要磨削达到的尺寸即成品内孔尺寸,2L是热处理工艺上要确定的渗碳层深度,3L是预加工到的尺寸,0L是间接获得的尺寸,是封闭环,不难判断1L是减环,2L 、3L是增环,如图所示。 

3.3.1机床的选择 

 数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择 小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控 设备*常见的重要规格和性能指标。具体选择见3.3.4 

3.3.2切削刀具的选择 柳工833铲车波箱制作，柳工855铲车波箱厂家，柳工855铲车波箱厂商，柳工855铲车波箱出售

20CrMnTi属于易加工合金钢，硬度较低，各种机床所带有的通用刀具就可以满足加工需求。具体选择见3.3.4 

3.3.3量具的选择 

正确合理的选用量具是保证产品零件质量的重要条件之一。但选择量具要考虑多方面的因素。例如，测量误差和加工误差之间的分配，被测对象的精度要求，结构尺寸的大小、形状、重量和所用的材料，加工的工艺条件、批量、使用测量器具的精确度和经济性等等。因此选择量具是一个比较复杂的问题。要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。本文以保证测量精度为前提，并考虑经济，操作使用方便等问题。具体选择见3.3.4 

1、单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。 

2、在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时问。 

4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、关紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 

5、为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动成液压夹具。 

此外，为了提高数控加工的效率，在成批生产中还可以采用多位、多件夹具。例如存数控铣床或立式加工中心的工作台上，可以安装组合夹具。