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本文摘自网络，行业资讯参考。

3 制定机械加工工艺过程 

3.1工艺方案的拟订 

工艺过程的制定是组合机床设计中的一个关键步骤，因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构、配置和性能。工艺方案制定原则： 

（1）粗加工和精整工序的布置必须根据零件的批量尺寸、加工精度和技术要求进行，并根据经济原则合理安排粗加工和精加工。一般在大批量生产中，粗加工和精加工应该分开，但这会增加机床的数量。当工件产量不大时，由于机床负荷率低，经济性不好。因此，在保证加工精度的前提下，有时在机床上组合粗精加工方法，但必须采取措施，尽量减少不良影响。 

（2）集中处理和分散处理是现代机械加工的主要发展方向之一。组合机床是根据工艺原理集中开发的过程，即利用各种不同的工具，使用多，多工位复合工具等方法，在一台机器上的一个或几个部分的复杂过程，从而提高生产效率。 

但也要看到过多的浓缩过程也会带来一些问题：机器结构复杂，机床数量增多，体积**，调整不便，可靠性高，但影响生产效率。会导致切削载荷的增加，往往由于工件的刚度和变形等影响加工精度。。徐工50铲车波箱定做徐工50铲车波箱费用徐工50铲车波箱公司徐工50铲车波箱规格 

因此，要提高过程的集中度，就要注意：考虑一个过程。同样的过程的过程是集中在同一台机床上或在同一工作站。例如，通常在攻丝机上安装大量的自攻螺钉孔，并在同一个主轴箱或同一台机器上进行大量钻孔和镗削加工，这将使机器更加简单和合理。要求定位精度的程序应集中在同一工作站或同一机床上。例如，箱体类零件上的孔表面的相互位置精度，精度高的孔加工应集中在一台机器，一个装夹加工，一般来说，这些孔的粗加工也应该集中于一机，精加工量可以使均匀分布，在为了保证加工精度。很多钻削过程应分别进行，不在同一个主轴箱。这是因为钻削和镗孔的直径往往有很大的不同，主轴转速也有很大的不同，导致主轴箱传动链复杂而难以设计。同时，大量的钻孔会产生较大的轴向力，可能引起工件的变形和镗孔精度的影响；此外，粗镗振动也会影响钻削，甚至损坏小钻头和断屑。此外，铰削对于低速大切削、镗削高速小切削，因此二者不在同一主轴箱上，简化了切割和头架传动系统的合理选择。