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本文摘自网络，行业资讯参考。

26、钻顶面螺纹底孔9-φ8.5，以一面两销的定位方式，由下往上夹紧； 27、攻螺纹9-M10，以一面两销的定位方式，由下往上夹紧； 28、清洗； 29、检验。

4 工艺选定 

4.1切削用量的选择 

对切削参数的合理选择和组合机床的正常工作，这是切削速度和进给量来确定合理的切削参数，大大相关选择适当，可以使停机损失小的组合机，高的生产效率，刀具寿命长和好的加工质量，更多的是生产。组合机床大多是多刀加工，同时也有多种刀具工作。佳切削参数的计算工作是复杂的。 

在确定组合机床的技术含量后，可以进行切削参数的选择。目前，组合机床切削参数的选择主要是根据切削用量和现场经验积累的。组合机床有很多工作同时进行，为了使机器工作，不经常更换刀架，实现更高的生产效率，切削比一般的单低通用机床加工。可以推广到多轴组合机床的大切削用量不适用。。 

4.1.1 确定切削用量应注意的问题 昆明临工933铲车波箱昆明临工952铲车波箱昆明临工953铲车波箱

尽量充分利用一切工具，充分发挥他们的作用。由于主轴箱与动力元件同时连接时刀具的类型和直径不同，切削参数的选择也有其自身的特点。如果钻井需要高的切削速度和每转的小进给量，铰削需要低的切削速度和大的进给量。在同一个主轴箱上每分钟切削的刀具数是一样的，而且每个刀具都很难有合适的切削量。根据各种类型的刀具选择合理的主轴转速n可以通用（RPM）和进给量f（毫米/分钟），然后调整每分钟进给工具，等于每分钟VF动力滑台的进给。这样，各种刀具不按合理的切削用量工作，而是以中等切削用量加工。如果你真的需要，你也可以选择一个统一的饲料每分钟由大多数刀具，并使用额外的机制（增加，减速）机制的少数刀具，使他们的工作，根据合理数量的饲料需要。实现刀具的合理使用的目的。 

切削参数的选择应考虑零件批量生产的影响。生产率不高，没必要切割选太高，以免降低刀具耐用，用组合机床的批量生产，生产效率高，只有提高低磨难的耐久性，高成本的所谓的“限制性”过程中刀具。但必须注意的是，加工精度不受影响，刀具的耐久性不能降低。对于“非限制性”工具，应采取不降低刀具耐用度的限度，以减少切削功率。组合机床通常需要切削选项，使刀具耐用度不少于一个移位，至少不少于4小时。