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选择粗基准时主要保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面，在具体选择时应考虑以下原则：①如果主要保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 ②若主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求，则应选不加工面为粗基准，如果工件上有好几个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便于保证精度要求，使外形对称等。如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。③作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠、加紧方便。 ④粗基准在同一尺寸方向上只能够使用一次。因为毛坯面粗糙且精度高，重复使用将产生较大的误差

按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。大端面作为精基准，在加工大面时，把工件的外形三点作为粗基准，如图所示：

2.3工艺路线的拟订 

    拟定工艺路线是制订工艺规程的关键步骤，其主要内容包括选择各表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定工序集中与分散程度等。 2.3.1表面加工方法的选择 

表面加工方法的选择，就是为零件上每个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法，选择时应考虑下列因素：①工件的材料性质 ②工件的结构和尺寸 ③生产类型 ④具体生产条件 ⑤特殊要求柳工833铲车波箱厂家柳工833铲车波箱厂商柳工833铲车波箱出售柳工833铲车波箱定做 

（1）大端面：面粗糙度为3.2μm，公差等级为IT12，需进行粗铣、精铣能达到要求。（《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8） 

（2）两工艺孔及内腔M8的螺纹底孔：表面粗糙度为12.5μm，公差等级为IT12，需进行钻削能达到要求。（《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7） 

（3）里程表孔Ф24mm:表面粗糙度为3.2μm，公差等级为IT10，需进行粗镗、半精镗能达到要求。（《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7）   

（4）里程表孔倒角：表面粗糙度为6.3μm，公差等级为IT14，进行一次镗削能达到要求。 

（5）攻内腔、里程表面两处螺纹：表面粗糙度为1.6μm，公差等级为IT7，进行两次攻丝能达到要求。 

（6）两销孔倒角：表面粗糙度为6.3μm，公差等级为IT14，钻削能达到要求。