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 1.3.1 热处理在加工工艺路线中的位置 材料的加工工艺路线是比较复杂的，根据对工件性能要求的不同，热处理在加工工艺路线中的位置通常有以下三种情况： a．毛坯→正火（退火）→机械加工→工件成品（一般工件） b．毛坯→预先热处理（正火、退火或调质）→粗加工→终热 处理（淬火、回火、化学热处理等）→精加工（要求较高的 工件）c．毛坯→预先热处理→粗加工→淬火、回火或化学热处理→半 精加工→稳定化处理或化学热处理→精加工→稳定化处理→ 工件成品（精密工件）1.3.2 热处理工艺选择时应重点考虑的因素a 工件设计中热处理技术条件 如材料（包括规格、钢种、晶 粒度等）、金相组织、硬化层及渗层厚度、强度、冲击韧性 及硬度要求；b 热处理的工艺性 确定热处理工艺时，应根据每种工件的技 术尽量做到工艺上的性，技术上的可靠性和经济上的合 理性c 工厂生产条件及批量 确定热处理工艺时还应考虑工厂的 现场特点、现有设备、生产批量等因素。在保证技术要求和 质量稳定的前提下，可选用周期作业炉、连续作业炉或设计 新标准设备。1.3.3 热处理工艺规程的拟定a. 分析所有可能的热处理工艺方案，比较后选择其中保证工件 高质量而有经济的方案；b. 需要热处理的工件应按材料、形状、尺寸、重量和性能要求柳工855铲车波箱规格柳工855铲车波箱加工柳工855铲车波箱价格柳工855铲车波箱批发 等选择合适的热处理工艺；c. 根据现场加热和冷却设备选择工件的加热和冷却方法； d. 热处理工艺过程各工序顺序应力求优化，避免在工艺传递过 程中的重复。1.4 本课程设计任务 1. 根据所给零件，分析服役条件和可能的失效形式； 2. 根据失效形式，确定零件的性能特点； 3. 根据性能特点，选择材料，分析含碳量及合金元素的作用； 4. 根据零件的材料，确定该零件的加工工艺路线以及热处理在 加工工艺路线中的位置； 5. 拟定热处理工艺规程，画出热处理工艺曲线示意图；说明各 热处理工艺曲线中加热温度、保温时间、冷却介质的选择理 由，分析各热处理工艺后的力学性能； 6. 画出各热处理工艺后的金相组织示意图，分析显微组织特点， 说明相组成物、组织组成物的名称 7. 编写热处理工艺过程中的质量检测项目。2．解放牌汽车变速箱齿轮的热处理工艺设计2.1 汽车变速齿轮的服役条件 齿轮是机械工业中应用广泛的重要零件之一。其主要作用是传递动力，改变运动速度和方向。是主要零件。其服役条件如下： 1 齿轮工作时，通过齿面的接触来传递动力。两齿轮在相对运 动过程中，既有滚动，又有滑动。因此，齿轮表面受到很大 的接触疲劳应力和摩擦力的作用。在齿根部位受到很大的弯 曲应力作用； 2 在运转过程中的过载产生振动，承受一定的冲击力或过载； 3 变速齿轮在换档时，端部受冲击，承受一定冲击力； 4 在一些特殊环境下，受介质环境的影响而承受其它特殊的力 的作用。