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本文摘自网络，行业资讯参考。

2、热处理设备的选型 

2.1 热处理炉型的选型 

选择热处理炉型时，应根据热处理件特点、工艺要求和批量，合理选择炉型。本设计是制造变速箱齿轮，应是比较大批量生产，选用推杆式连续渗碳淬火自动线。变速箱齿轮大致相同，但是在尺寸方面有些差异，因此我们选择连续式热处理设备。 

2.2 热处理炉生产率 

热处理炉生产率是指某热处理炉在1h内完成某热处理工序零件的重量，即kg/h。它与炉型、炉膛尺寸、工艺类型、零件装夹方式等因素有关。表6为推杆式炉的生产率参数指标。 

表6 推杆式炉单位炉底面积的平均生产率参考指标 

[单位：kg/(m2•h) ] 

炉子类型 退火 正火、淬火 回火 气体渗碳 推杆式炉 

60~70 

120~160 

100~125 

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2.3 推杆式炉的设计 2.3.1 推杆式炉的介绍 

推杆炉的应用和工作特点  推杆式可控气氛炉是指零件在热处理炉内的输送依靠液压或压缩空气驱动顶杆，一盘一盘进入炉中和自炉内顶出，用于中小零件的退火、正火、淬火、回火和渗碳、碳氮共渗等普通热处理和化学热处理等。推杆式炉以电能为热源，电流通过电热元件发热，借助辐射和对流方式传给零件，将零件加热到要求的工艺温度。该炉子有以下特点：炉膛内温度分布均匀，温差在±3~8℃，满足多种热处理工艺要求，热量不易散失，故热效率高；液压推进料盘，易于实现机械化和自动化操作；质量稳定，劳动条件好；通入可控气氛能够进行零件的保护加热和化学热处理。 

推杆式炉的结构  推杆式炉有下列部分组成：主推料机构、侧推料机构、前室、前室门、防爆阀、内炉门、炉体、侧推料（或拉料）机构、后炉门、后室、淬火槽、升降台等。可实现化学热处理及光亮淬火等，与清洗机、回火炉以及料盘传动机构几何过程生产线，可实现全过程的自动化控制。 

在设计推杆式炉时，炉子的长度要考虑推料机的推理和防止料盘推动时的拱起，推杆式炉的长度一般不超过10~12m。一般推杆式热处理炉的技术性能如下表7所示。 

表7 推杆式热处理炉技术性能 

名称 工作温度/℃ 工作室尺寸/m 电加热器功率/kW 一次大装载量/kg 供电线路电压/V 加热器连接 数据 

950±10 

6.1×0.7×0.6 

168 

1000 

380 

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