橡胶挤出机青岛厂家供应

一、主流机型特点 

1. 冷喂料挤出机：无需预热胶料，自带销钉螺杆与分段控温，挤出尺寸稳定、次品率低，适配全自动连续生产线； 2. 热喂料挤出机：需搭配开炼机预热胶料，多用于轮胎胎面粗挤出，现已逐步淘汰；  

3. 滤胶挤出机：前端加装滤网，过滤胶内杂质，适用于密封件、食品级橡胶生产； 

4. 真空排气挤出机：内置真空脱气结构，消除成品气泡，保证胶料表面光滑。 

二、核心技术参数（选型关键）

1. 螺杆直径 D：45~200mm，决定产能；

2. 长径比 L/D：冷喂料常用 16:1、20:1；销钉真空机型 22:1；长径比越大塑化越好；

3. 螺杆转速：5~60r/min 可调，伺服机型调速更稳定；

4. 挤出产量：XJ65 约 80~200kg/h；XJ90 200~450kg/h；XJ120 400~800kg/h；

5. 加热冷却：机筒 4~8 段独立温控，温控范围 30~120℃，水循环冷却；

6. 真空度：真空段 - 0.08~-0.095MPa，消除制品气泡；

7. 装机功率：11~110kW，随螺杆直径增大递增；

8. 挤出压力：5~25MPa，高压适配精密薄壁型材。

三、核心结构组成

1.主机机身：铸钢机筒，双层水循环冷热控温（加热 / 冷却一体）

2.螺杆：氮化合金钢螺杆，耐磨耐腐蚀，分普通螺杆、销钉螺杆

3.喂料辊：双压料辊强制送料，防止打滑、断料

4.挤出机头：可快速更换，匹配不同产品（圆棒、管材、扁条、异形密封条）

5.驱动系统：变频电机 + 减速机，调速范围宽，挤出速度稳定

6.温控系统：分段独立温控（喂料段、塑化段、机头段），精度 ±1℃

7.电气控制柜：PLC 变频控制，速度、温度、牵引同步联动

四、工作原理

1.常温胶料送入喂料辊，强制送入机筒；

2.螺杆旋转推送胶料向前，机筒加热 + 螺杆剪切使胶料充分塑化；

3.胶料在螺杆压力下通过定制机头，挤出固定截面形状；

4.挤出半成品经冷却水槽定型，牵引匀速输送，定长裁断收卷。