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企业特殊行业经营资质信息公示
平板硫化机主要技术参数:
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公称合模力 |
0.80MN |
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工作压力 |
16Mpa |
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单位热板面压力 |
3.2Mpa |
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柱塞行程 |
400mm |
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柱塞直径 |
φ250mm |
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加热方式 |
电加热 |
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热/冷板面积 |
500×450mm |
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热板层数 |
2层 |
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层间距 |
150mm |
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加热功率 |
7.2KW |
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主电机功率 |
7.2KW |
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控制方式 |
PLC触摸屏控制 |
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自动程序 |
点动开始按钮-自动快速上升-到达限位慢速合模-自动排模-自动排气-自动化计时-到时报警-快速开模 |
80吨触摸屏带压力变送器的橡胶平板硫化机,是一类将传统硫化机的压力控制提升到数字化、智能化水平的现代设备。它的核心价值在于,通过压力变送器与触摸屏的联动,实现了对锁模压力的**设定、实时监控和自动补偿,从而大幅提升了橡胶制品硫化过程的稳定性和产品质量。
这类设备通过技术升级,解决了传统硫化机压力控制粗放的问题,其主要功能特点如下:
数字化压力控制系统:这是设备的关键技术。它用压力变送器(压力传感器) 取代了传统的机械式压力开关。变送器将油缸内的液压压力实时转化为电信号,反馈给PLC(可编程逻辑控制器)。你只需在触摸屏上设定所需压力值,系统便会自动控制液压系统达到并维持该压力,实现闭环控制。
智能保压与自动补压:在硫化过程中,当系统检测到压力因泄漏等原因低于设定值时,会自动启动补压,确保整个硫化周期内压力恒定。部分设备在保压时油泵电机可停止工作,以节省能源和延长部件寿命。
触摸屏人机界面:触摸屏不仅是设定压力和温度等参数的窗口,也是设备运行状态的监控中心。它可以:
实时显示当前的压力值、温度、硫化时间等关键工艺参数。
具备故障自诊断和报警功能,例如能具体提示哪一根电热管发生了故障,方便快速维修。
存储多套硫化工艺参数(如某品牌设备可存储99套),方便不同产品生产时快速调用。
可编程的多段硫化工艺:PLC控制系统允许用户预设复杂的硫化程序,如多级加压、排气次数、排气时间等,并能自动完成整个流程,确保工艺的一致性和重现性。
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参数项目 |
典型参数值/范围 |
备注 |
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公称合模力 |
80吨 (约800 kN) |
主参数,也可根据需求在8-80T间调节 |
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热板尺寸 |
400×400 mm |
常见规格,也可根据模具定制。 |
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热板层数/开口 |
2层 |
常见配置,提高生产效率。 |
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柱塞行程 |
180 mm至 250 mm |
影响可放置模具的最大高度。 |
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温度范围 |
常温~300℃ |
覆盖绝大多数橡胶的硫化温度。 |
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控温方式 |
PID智能控制 |
确保温度控制精度,如±2℃ |
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设备重量 |
约1900 kg |
因配置和结构不同差异较大 |