1300吨双层推拉硫化机

青岛金三汇机械科技有限公司 深耕橡胶机械行业多年，是集研发、制造、定制、售后于一体的实体厂家！ 自主生产开炼机，全套精工加工工艺、成熟技术团队加持，拒绝贴牌代工。设备采用双输出独立传动结构，动力输出稳定、炼胶均匀、耐用故障率低，适配各类橡胶、硅胶、再生胶混炼塑炼生产。

自有生产车间与精密加工体系，支持非标规格定制、配套自动化改造、整线设备方案输出。从设备研发生产、工艺调试到终身售后，全流程把控品质，为橡胶制品企业提供稳定、高效、省心的炼胶核心设备与成套生产解决方案。

全套自动化功能。上下热板升温迅速、板面温度均匀，双层工位独立温控，整机保压性能强劲稳定、运行噪音低、硫化成型精度高，可满足大型橡胶、复合材料制品双层同步热压硫化成型工艺需求。

本款 1300吨双层推拉硫化机为大吨位双层推拉专用机型，针对性适配大型橡胶、硅胶、橡塑复合材料制品批量硫化生产场景，适配双层模具交替作业，全自动运行逻辑清晰、工序闭环，无需人工过多干预，具体运行流程如下：

快速推拉进模：设备启动后，推拉油缸带动模具小车快速送入模腔，高低压油泵协同工作，驱动主油缸快速上行，完成模具快速闭合，大幅缩短换模待机时间，提升单机产能。

慢速合模与稳压排气：模具抵达慢速限位后，设备自动切换为高压泵慢速升压模式，压力达到预设放气数值后自动闷气保压，随后小幅开模慢速排气，排出模具内部原料气泡，保障大型厚壁制品成型密实无气孔。

循环自动排气：完成慢速排气后，设备抵达快速转换限位，自动小幅开模深度排气，排气完成后即刻快速合模。整套排气工序可根据产品工艺需求，设置多频次自动循环，适配高密度、高品质大型橡胶制品成型需求。

恒温硫化保压：排气工序全部结束后，设备自动合模至标准硫化压力，油泵按需启停，启动智能计时硫化。保压过程中搭载自动补压系统，实时补偿压力损耗，全程维持硫化压力恒定；双层热板独立**控温，上下板面温度稳定可控，保障双层工位硫化工艺同步稳定。

自动开模推拉出模：硫化计时结束后，设备触发声光报警提醒，随后主油缸自动开模，推拉机构将模具向外拉出，方便人工取件、清理模腔与放置新料；取料完成后小车自动回位，进入下一生产循环。

1300 吨双层推拉硫化机搭载 PLC 可编程控制器 + 高清触控显示屏智能控制系统，是设备自动化运行的核心中枢，兼具**运算、稳定执行、便捷操作三大优势：

PLC 可编程控制器（设备大脑）：作为1300吨双层推拉硫化机的控制核心，实时接收压力传感器、温度检测器、油缸限位开关、推拉位置传感器等各类信号，通过**逻辑运算，输出控制指令，驱动电磁阀、继电器、油泵电机、推拉油缸等执行机构，全自动完成推拉进模、合模、排气、硫化、保压、开模、推拉出模等全流程工序，运行**稳定、故障率低，可适配工厂长时间连续大批量作业。