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1.大小
A.焊点的大小：根据焊点的大小选择合适大小的烙铁头能使工作效率更高。烙铁头太小，温度传递不够；烙铁的直径过大，会有大量的焊锡熔化，会有过量的锡残留焊点表面,很难控制。
B.焊点密集程度：在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能减低锡桥的形成机会。
2.形状
A.焊接元件在种类：不同种类的电子元件，例如电阻、电容、SOJ芯片、SOP芯片，需要不同烙铁头的配合以提高工作效率。
B.焊点接触的容易程度。如焊点位置被一些较高的电子元件围绕而难于接触，可使用头部较长及容易伸进去的烙铁头。
C.锡量需要：需要较多锡量，可使用镀锡层表面面积较大的烙铁头。

烙铁头的保养：
1.进行焊接工作前
必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水分，这样才可以使烙铁头得到**的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。海绵水太少,海绵容易被烧坏.*合适的烙铁头清洁海绵水的量,是用手轻轻挤净.海绵里面不在出来水为宜.
2.进行焊接工作时
以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。
3.进行焊接工作后
先把温度调到约250℃，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。（如果使用非控温焊台，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。）
4.注意事项
A.尽量使用低温焊接
高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是380℃的两倍。基本上超过380度,每升高10度,氧化速度就会增加8%-10%.
B.勿施压过大
在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形，只要烙铁头能充分接触焊点，热量就可以通过焊锡传递，头上的锡越多传热越容易.
C.经常保持烙铁头上锡
这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。
D.保持烙铁清洁，及时清理氧化物
如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能不会上锡，此时必须立即进行清理，清理时先把烙铁头温度调到约250℃，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡，不断重复动作，直接把氧化物清理为止。
E.选用活性低的助焊剂
活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
注：切勿使用砂纸或硬物清洁烙铁头。
F.把焊铁放在焊铁架上收到应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。
G.选择合适的烙铁头
选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能增加烙铁头的耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊台不能发货更高的效率，焊台质量也会因此而减低。
烙铁头的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小，进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少，此外，因为大烙铁头的热贮量高，焊接的时候能使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。
短而粗的烙铁头传热比长而细的烙铁头快，而且比较耐用；扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准，选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。
注意：当需要更换烙铁头时，请选择质量较好的烙铁头,因为便宜烙铁头更换次数过多,会增加员工的工作效率,影响生产线的工作进度.常常工程师在调机,员工在旁边当"老板".另外烙铁头不稳定会经车间损耗评估带来很大的出入,导致好烙铁头也会被员工乱弃.造成很大的浪费,所以建议使用质量稳定并且寿命长的烙铁咀.不会给技术调机人员还来很大的工作量.反而会带来更多的效益.价格便宜了,并不一定会带来成本的节省.