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JPS5I-L水泥喷墙喷浆机
在目前市场上现有的混凝土喷浆机都是采用单体结构，不能实现车载一体化多喷涂干湿喷作业，所以在使用中粉尘污染十分严重，造成操作者“尘肺”病，给很多家庭带来痛苦和病痛者长期受病痛折磨，已给社会带来不必要的负担,按照本发明，提出一种用于借助一台喷浆机加工混凝土喷浆的方法，其中，土喷浆从一个喷嘴排出之前，可以将添加剂输送给混凝土喷浆，其特征在于，至少一个混合装置将所述至少一种添加剂输送给混凝土喷浆。
JPS5I-L水泥喷墙喷浆机在按照本发明的方法中，不预加工大量的液体添加剂混合物，其中搅拌器的容积一般在至升范围内,图为图A的俯视图。
混凝土喷浆机产品介绍
该齿圈直接与减速机输出轴端齿轮啮合，通过来自于电机和减速机的动力直接作用驱动旋转料腔转子体的外圆周面，就象人手握汽车方向盘旋转一样，这样用很小的作用力即可转动方向盘达到省力这样一个目的，所以用直接驱动旋转料腔转子体的外圆周面比料腔转子体中心轴驱动节约能耗更加明显，同比可以节约能耗三分之二,鉴于这一现实情况，国家安全生产监督管理总局于年发文件要求将“干喷”或“”的喷浆工艺停止使用，逐渐改用“湿式喷浆”工艺，文件要求截至年I月日煤矿井下用喷浆施工全部停用“干喷”或“”的喷浆工艺而改用“湿式喷浆”工艺，这就需要实现“湿式喷浆”工艺的设备一“湿式喷浆机”
该齿圈直接与减速机输出轴端齿轮啮合，通过来自于电机和减速机的动力直接作用驱动旋转料腔转子体的外圆周面，就象人手握汽车方向盘旋转一样，这样用很小的作用力即可转动方向盘达到省力这样一个目的，所以用直接驱动旋转料腔转子体的外圆周面比料腔转子体中心轴驱动节约能耗更加明显，同比可以节约能耗三分之二,鉴于这一现实情况，国家安全生产监督管理总局于年发文件要求将“干喷”或“”的喷浆工艺停止使用，逐渐改用“湿式喷浆”工艺，文件要求截至年I月日煤矿井下用喷浆施工全部停用“干喷”或“”的喷浆工艺而改用“湿式喷浆”工艺，这就需要实现“湿式喷浆”工艺的设备一“湿式喷浆机”
混凝土喷浆机利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。
混凝土喷浆机工作原理
混凝土喷浆机的结构和工作原理：搅拌好的物料由搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中随转雨旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，在此由旋流器引入另一股风压，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。喷浆是矿山巷道施工隧道施工边坡施工等作业中的重要工作，传统的喷浆施工大多采取“干喷”或“”，这种喷浆方法施工中粉尘飞扬浆料极易塌落，工人工作条件极差，一方面容易造成工人“矽肺”影响工人身体健康
混凝土喷浆机主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱等部分组成。
混凝土喷浆机特点
在箱体内部设置的与供水系统相连的喷淋管，通过喷头将水喷洒而出，使空气中的粉尘因重力作用而落下，通过箱体底部开设的排渣口排出
在箱体内部设置的与供水系统相连的喷淋管，通过喷头将水喷洒而出，使空气中的粉尘因重力作用而落下，通过箱体底部开设的排渣口排出
直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时；
四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长；
采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定。除了上述主要结构的改进之外，本实用新型的喷浆机在底座一端设有上料站台
JPS5I-L水泥喷墙喷浆机
所述喷料机构是由空气压缩机挤料机构螺旋机喷浆管螺旋钢丝双向水环和喷浆机头;所述开控制阀道底部设置有挤料机构，挤料机构左端安装有空气压缩机，所述挤料机构的右侧设有喷浆管，所述喷浆管的下部设置有螺旋机，所述螺旋机的上方设置有螺旋钢丝，在喷浆管的内部设置有双向水环，所述喷浆管的顶部设置有喷浆机头;在进行搅拌作业时，搅拌料通过喷料装置喷出，工作结束时通过向下旋紧螺杆，使得螺杆的底端紧紧顶住箱盖，从而依次对圆形盘顶部竖杆横杆左刮杆和右刮杆进行固定，使得左刮杆和右刮杆在箱体内保持固定不动,搅拌杆包括内侧竖直的安装部（未标示）及向上向外倾斜延伸的搅拌部（未标示），其设置于上料斜桶的中部并相对靠近中轴设置，该安装部可固定于搅拌板上，从而与搅拌板同步旋转进行搅拌。
JPS5I-L水泥喷墙喷浆机如上所述的新型喷浆机，其中，所述搅拌机构包括搅拌板及搅拌杆，其中，所述搅拌板设置于上料斜桶的底部及/或下料直桶的底部，近所述上料斜桶或下料直桶的内侧壁。
