企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 
点击图片查看原图
BQG150/0.2铸铁法兰外换气气动隔膜泵
中心阀芯外套装有阀芯套，阀芯套与中心阀芯之间形成有环形的进气腔。
BQG150/0.2铸铁法兰外换气气动隔膜泵气源通过进气口进入气筒内，并通过气流通道进入导气活塞的下方，保证导气活塞的上方气压与下方气压一致，导气活塞的下方有效面积大于上方有效面积,转动挡板上设置有第二通水孔，转动挡板的前端固定有铲刀。
气动隔膜泵产品介绍
气动隔膜泵是是一种新型气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，尤其适合易燃易爆场。下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例,当水位小于等于设定的水位时，浮球复位，二位三通换向阀的阀芯在复位弹簧的作用下复位，使通断阀的控制口与大气连通，则通断阀断开，气动隔膜泵关闭
带颗粒的液体，高粘度易挥发易燃的液体，均能予以抽光吸尽,综上所述，本实用新型提供的气动隔膜泵的控制装置，整体美观，结构简单，控制简单方便，利用感应体感应水位产生力，利用力传递原理传递力，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能，大幅减低了气源资源的浪费，延长了气动隔膜泵的膜片及整机的使用寿命，同时降低了对周围环境的噪音污染气动隔膜泵产品操作安全可靠，耐腐蚀性，经久耐用，具自吸性，空转无损，多种材料，用途广泛，装置简单。
气动隔膜泵产品优点
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。
2、流动宽敞，通过性能好．允许通过*大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)：
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
5、不必用电。在易燃、易爆场所使用安全可靠；本实用新型的**腔室及第二腔室的外侧分别设有一**进液室及第二进液室，所述**进液室及第二进液室的底部和顶部均连接一进液管和一出液管
6、可以浸没在介质中工作：
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
9、可输送较粘的液体；
10、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响。
气动隔膜泵产品特点
只需控制活塞大面积的一端通断气流就可以控制活塞换向，简化了气路
只需控制活塞大面积的一端通断气流就可以控制活塞换向，简化了气路
1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动*小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工厂的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。本实用新型采用发动机的冷却水系统作为气动隔膜泵和尿素融化的加热器件，克服了传统采用电加热的方式能耗高的缺陷，同时也减少了系统组成，降低了系统的成本,在其空气回路上设有手动阀，该手动阀与过滤调压阀通过管路连接，该过滤调压阀与三通接头通过管路连接，该三通接头与气动隔膜泵的空气接口通过管路连接
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
BQG150/0.2铸铁法兰外换气气动隔膜泵
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义,电源(为现场控制器模块(供电。
BQG150/0.2铸铁法兰外换气气动隔膜泵如图所示，本发明的发酵池包括三个相同规格并且并联的子发酵池，子发酵池分别为**发酵池第二发酵池以及第三发酵池，三个子发酵池的进料端位于同一侧，出料端位于同一侧。
