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GBZ1500×15000重型板式给料机技术参数

槽板宽度 mm  1500 底板材质16Mn

厚度16mm

中心距 mm 15000

最大输送物料粒度 mm ≤700

输送物料 石灰石

输送量 t/h 250

输送倾角 ° 20

输送速度 m/s ~0.07

坦克履带链节距 mm 203

电动机 YVF2-225M-6-30 变频调速

功率 kW 30

减速机 P2KA17-500 空心轴套装

速比 i 500

逆止器 减速机集成

安装方式 右装

设备重量 t ~50 

重型板式给料机安装质量检验记录

板式给料机结构组成：底座、机架、机头、驱动轮、机尾张紧轮、上下托辊、链带、槽板、受料槽、卸料槽和封闭栏板组成。

板式给料机安装顺序为：底座---机架---传动装置---及驱动轮---张紧轮---上下托辊---链带---槽板---受料槽和卸料槽---栏板。

一：板式给料机安装前的检查项目   

1.1仔细检查链条，电机，减速机等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。

1.2 检查链条的组装是否与要求相符。

1.3 检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

1.4 凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

二：板式给料机安装基本项目要求

1）地脚螺栓安装

螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3.

2）垫铁安装        

位置正确放置平稳接触紧密，每组垫铁不超过三块点焊牢固，垫铁露出底座长度一致。

3）槽板安装        

间隙均匀无漏料，链条松弛适当，无跑偏，槽板安装整齐，运行平稳。

4）安装焊缝外观质量

焊肉饱满焊波较均匀，无咬边、夹渣和漏焊等缺陷，焊渣清理干净。

三：板式给料机安装允许偏差项目

1）设备安装允许偏差如下：

机架与上托辊安装

纵横向中心线偏差：±3mm

上托辊轴向水平度：0.15/1000

上托辊母线纵向水平度：0.15/1000

上托辊母线平面度：<0.5

上托辊与纵向中心线垂直度：1/1000

上托辊对链轮轴的平行度：<托辊轴承跨距0.5/1000 

2）链轮轴安装偏差如下：

链轮轴纵横中心线：±3mm

中心线对托轮上母线高度差：±1

轴水平度：0.15/1000

轴对机架中心线的垂直度：<轴承跨距1/1000

与主动轴的平行度：<轴承跨距0.3/1000

3）尾部张紧装置安装偏差如下：

滚筒轴向水平度：0.15/1000

滚筒中心线对链论轴的平行度：<轴承跨距0.5/1000

母线对托辊母线高度差：±1

4）槽板安装偏差如下：

槽板与机架中心线的垂直度：机宽1/1000

槽板横向中心线与机架中心线的重合度：<2

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