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GBZ1800重型板式给料机技术改造

一、板式给料机在生产中存在的问题

(1)由于石灰石中含有一定量的泥土，部分粘结在槽板上；负荷槽板板厚16mm，自重较大，二者造成槽板回程中有一定的负荷，下托辊辊体磨损较快。

(2)负荷槽板边挡板厚度仅有18mm，回程段负荷因接触面小形成的压强大，加速了下托辊辊体磨损。

(3)当下托辊辊体上磨损出凹槽后，由于负荷槽板轻微变形或行程链条不一致造成下托辊破坏性损伤，托辊轴扭曲变形。

(4)下托辊为悬臂式，在托辊轴扭曲变形后，托辊轴承承受周期性冲击负荷，加大了轴承损坏的几率。

(5)由于设计上的问题，辊体较短，当出现上述情况时，极易造成回程槽板脱轨，严重时板喂机卡顿拉翻，对生产造成较大影响

下托辊工作环境差，不易检查和维护保养；下托辊磨损快，损坏后不易修复。

二、板式给料机改造方法

(1)将原10档20支下托辊撤除，选择6档(均布)安装新设计加工的通轴下托辊。

(2)新托辊两端轴承外置，轴承座通过螺栓与板喂机框架型材把合，便于维护保养。

(3)辊体通过卡键定位在通轴上，并锁紧，辊体长度与负荷槽板上固定运转链条的加厚槽板等长并对应，支承回程槽板负荷。

(4)辊体材质为42CrMo。

三、板式给料机运行效果

改造后重型板式给料机运行平稳，因轴承座外置，润滑油加注方便，维护保养简便易行，下托辊运转灵活。下托辊辊体与负荷槽板接触面积大，不会出现下托辊变形卡顿导致板喂机事故停机，提高了设备完好率及运转率，保障了正常生产。

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