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板式给料机在红土镍矿卸船输送工艺的应用

由于红土镍矿初始含水率很高，粘性很大，而且掺杂一些直径较大的矿块。粘黏、堵料现象是制约镍矿卸船输送作业效率提高的关键。通过新型板式给料机和其它输送机械配套使用，能大大提供输送效率

一）老式的红土镍矿的卸船输送工艺

老式的红土镍矿的卸船输送工艺，基本上都是采用抓斗门座起重机+装载机+自卸车作业方案，将镍矿先卸到码头平台上，再用装载机铲运装车，通过卡车运走。整个卸运过程费时费力，增加了二次倒运成本。由于镍矿含水量非常高，码头平台常像烂泥塘一样，码头面及卸运设备被污染得非常厉害，轨道及下水管道也经常被堵死，清理起来非常困难；另外，运输卡车在码头与厂区的来往运输过程中，由于车轮粘料及车箱泄漏，镍矿粉对周边环境的污染及影响非常大。

二）新型的红土镍矿卸运工艺

随着红土镍矿进口需求的日益增加，大运量、高效率的卸船运输方案十分必要。目前基本上采用“桥式抓斗卸船机+镍矿漏斗+板式给料机+齿辊式破碎机+带式输送机”的红土镍矿专用进口码头的方案设想。其中，桥式抓斗卸船机采用通过防粘设计的镍矿专用抓斗及料斗，料斗下方采用板式给料机。为防止镍矿中的大块对后方带式输送机的冲击损害及堵料，在板式给料机与带式输送机之间增设齿辊式破碎机。基本工艺流程为：船→桥式抓斗卸船机→板式给料机+破碎机→带式输送机→后方堆场该作业方式，提高了红土镍矿的卸船效率，避免了自卸汽车装载运输带来的污染，同时水平运输采用带式输送机，可增加水平运输效率。

三）新型板式给料机技术参数

目前在国内用的较多的新型板喂机型号为GBP1200*10000，其技术参数如下：       

规格 GBP1200×10000

胶带宽度 mm  1200

中心距         mm 10000

允许输送物料粒度mm ≤220

输送物料 红土镍矿

输送量         t/h 35~350，正常250

输送倾角 ° 待定

输送速度 m/s ~0.12

链条节距 mm 200

电动机 YVF2-180M-4-18.5 变频电机

功率         kW 18.5

减速机 P2KA12-320 行星直交

扭力臂安装

速比         i 320

安装方式 左装或右装

设备重量 t ~20.6

5  结束语

较传统煤炭、铁矿石等散货，红土镍矿极强的粘黏特性，限制了其卸船运输效率的提高。目前，红土镍矿的卸船输送工艺以门机卸船、新型板式给料机，齿辊式破碎机，皮带输送机等有机集合在一起，进一步提升了红土镍矿的卸船输送效率。

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