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链板式给料机产品质量控制要点介绍

一：链板式给料机设备制作质量控制的要点

1.1板式给料机生产过程中的QCP检查和记录事项

板式给料机生产过程中质量控制主要包括：板式给料机部件制造，部件的质量检查，组件的装配检查，装配和试车检查，涂装检查，资料的收集和整理（业主验收），设备的包装和清点，发货运输，所以要首先看采购合同及相关设备质量控制计划QCP的技术要求。

1.2板式给料机设备结构部分

板式给料机由机架，轨道，裙板及附属部件组成，各部分质量检查事项为：

（1）板式给料机主要部件的检查项目有：材料材质合格证，机械性能报告，尺寸，焊缝，外观等。

（2）板式给料机机体结构部分焊缝的探伤检查。

（3）质量文件的检查复核。主要是制造厂自检报告的内容是否与实物相符合的验收。

1.3板式给料机传动和关键部位的检查和测试事项

（1）板式给料机部件：链轮，滚轮，轴，滚轮轴，链条等。

（2）板式给料机各个部件的材料材质，机械性能，硬度，热处理状态的检查和验收。

（3）板式给料机部件的探伤检查；超声波探伤，磁粉探伤或着色探伤。

（4）板式给料机部件的尺寸测量，按照图纸和合同的特殊要求来测量，测试，检查验收。

（5）板式给料机部件的一些试验和测试，按照合同和行业标准要求进行。

（6) 板式给料机驱动方式的确认，电机，轴承，紧固件品牌使用情况复核。

（7）板式给料机润滑的方式，查看油标，油杯，油管，油泵等以及加油的牌号。

（8）板式给料机是否有随机的配件，易损件清单。

（9）板式给料机其它方面要求的检查项目，如链条等。

1.4板式给料机试车装配和试车检查

板式给料机驱动部分和运转工作部分的声音，振动，干涉，刮蹭，异响，温升，安全等逐步排除，同时检查与该厂的试车报告是否相符合。

1.5板式给料机整体设备涂装的要求

（1）板式给料机设备涂装的方案根据合同要求执行，每个项目采用的颜色是不同的，注意了解查看与色卡的比对。

板式给料机涂装要求：

序号   设备种类    除锈方式     除锈等级           底漆与中间漆                          面漆

如下    如下       如下         如下         名称        层数   每层厚度（um）   名称     层数   每层厚度（um）  

1     设备本体     喷砂或喷丸   SA2.5    环氧树脂底漆     2       7.5           聚氨酯     2       7.5

2    设备内表面    喷砂或喷丸   SA2.5    环氧树脂底漆     2       7.5  

3     设备附件     喷砂或喷丸   SA2.5    环氧树脂底漆     2       7.5                            

4     轴承座       打磨         SA2.5    环氧树脂底漆      2      7.5           聚氨酯     2       5.0

（2）链板式给料机设备涂装要求：测量检查油漆膜厚度情况和检查油漆面的均匀性。

1.6板式给料机设备标准的质量要求

按照采购合同和运输要求进行检查，严格执行板式给料机的包装要求和方案，如国内供货可以根据交货地点运输方式协商确定，对出口国外设备的包装应该加以严格规定，确保设备运输安全

1.7设备资料和设备实物比对的审核工作

根据合同清单，技术条款对电器，机械外购设备资料是否符合合同要求的电压，频率，效率，安全防护等级，品牌等文件技术要求和数量，检查自检报告的质量和完整性。

1.8板式给料机外观质量，安全技术和要求

（1）板式给料机设备安全的防护方法上，可能有联轴器和运转部分护罩不规范的问题，一般要求为全密封方式。

（2）板式给料机外购上焊缝应该没有焊渣，药皮和毛刺。

（3）结构外购的油漆表面没有不均匀，流挂和厚度不够情况。

（4）设备包装应该按照合同要求执行。

（5）板式给料机部件中机加工件的检查中尺寸，粗糙度，硬度的项目必须合格。

（6）板式给料机整体试车过程中，裙板是否相互刮蹭和干涉现象，以及异常的声音产生。

（7）板式给料机组装完成后，组件之间的结合面处防锈处理和污损问题也属于不合格项。

 (8)板式给料机吊装位置必须合理，主要为了防止运输，吊装的设备损伤，为安全运输做准备。

（9）板式给料机特殊部位油漆和除锈不到位，往往容易忽视，一般可以要求这些位置用预喷砂方法来防止漏喷漆现象。

（10）板式给料机传动部分的头尾轮与链条的啃咬现象等，这个主要是头尾轴装配不正所致，要求必须重新调整。

（11）板式给料机运转或者移动部位防护罩要求全部防护，包含尾部轴承座的调整丝杠

二：链板式给料机常见设备质量问题

2.1板式给料机头部由于漏料严重，为便于回收，可以在板式给料机头部现场开一个入料口，把漏料回收致斗中，建议板式给料机设计时就可以增加或设法用其它方式改善。

2.2板式给料机制造过程中的质量问题

板式给料机主要部件质量检查的项目有链轮，头尾轴和*终的试车，板式给料机质量检查也是重点。

（1）板式给料机部件检查主要是超声波和磁粉检查，通常会发现链轮和轮毂的裂纹，轴的配合尺寸不合格，键槽尺寸超差等。

（2）板式给料机裙板的制作，主要是裙板焊缝的外形问题，咬边，气孔一般比较常见。

（3）板式给料机外购件的质量资料验收也是重点。

2.3链板式给料机装配后质量问题和处理方法

（1）板式给料机结构部分焊接区域飞溅，残渣较多，须清除，修正。

（2）板式给料机外购部分区域表面受损，通常是运输过程中碰撞而至，一般采取修补方法。

（3)板式给料机机构螺丝的垫片和弹性垫圈使用不正确或漏装。

（4）链条的链板毛刺和凸起较多，一般要求返工。

（5）板式给料机中间导轨二侧有切割的缺口和凹陷，影响设备的外观质量，一般采用补焊修磨处理。

（6）板式给料机机架的油漆表面如没有清焊渣和进行表面清理，须重新修改。

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