江苏天锤电力辅机有限公司 已通过实名认证

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企业特殊行业经营资质信息公示

江苏天锤电力辅机有限公司

普通会员

  • 企业类型:

    个体经营

  • 经营模式:

    制造商

  • 荣誉认证:

        

  • 注册年份:

    2017

  • 主     营:

    排污降温罐,凝汽器,更换管束,电动滤水器,除氧器,二次滤网,胶球清洗,分汽缸、蒸汽联箱,排污冷却器,连续排污扩容器,定期排污扩容器,取样冷却器,轴封冷却器、汽封加热器,内置(无头)除氧器,低压加热器,除氧器余热回收装置

  • 地     址:

    连云港市海州区锦屏路63号

网站公告
本公司一直致力于电力辅机设备的研发与制作,公司设备先进,检测手段齐全,拥有专业的售后服务队伍,以及高素质的员工群体。产品紧跟电力企业辅机使用性能、技术要求高的特点,配套齐全的各类加工制作设备,保证了产品的加工制作质量。
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热网加热器换管,各类换热器更换换热管
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产品: 浏览次数:156热网加热器换管,各类换热器更换换热管 
换热面积: 100-3500平
换热管材质: 碳素钢及不锈钢
换热管规格: 19x1.2
单价: 1889.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 1889 台
发货期限: 自买家付款之日起 35 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-10-30 08:55
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详细信息
  • 提供加工定制:是
  • 服务地区:全球
  • 售后服务:2年
  • 维修类型:热网加热器及各类换热器

热网加热器换管,各类换热器更换换热管

一、 技术数据

1、不锈钢管外径φ    ㎜、壁厚    ㎜、长度      ㎜/根、数量      根

2、材质:       

3、管板厚度:       mm,材质:        

4、隔板数量:

5、钢管长度除满足安装工艺要求外,还应充分考虑因热网加热器变形所造成的影响。

二、 拆除旧管

1、 清理端板水室污垢,使环境卫生符合施工要求。

2、 拆卸管子堵头,清理打扫管口内壁100mm深的管垢。

3、 使用隔板内切管器和切割设备,在端板一边将所需要更换的旧管切断。

4、 拔管机分两端拔管,将所拔旧管抽出整齐堆放在**地点。

5、 拆除旧管时不能损坏管板、管板孔、隔板。

三、 穿管和胀管的检查

1、 管板和隔板的管孔中心线达到穿管要求。

2、 使用板孔清扫器、破布、再生布等工具对管板及板孔进行清扫和清理,经几道工序清除孔内的铁屑和杂物,直到呈现金属光泽为止。为保证胀管质量,在清扫板孔时,不得形成影响胀管质量的纵沟槽和椭圆。

3、 穿管时彻底清扫一切杂物和灰尘,并应将顶部妥善封闭,避免杂物落入热网加热器内。

4、 对不锈钢管进行外观检查。管子表面应无裂纹、砂眼、毛刺、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷,管内无杂物和堵塞,不直的管应校直。被压扁的、不直的(无法校直)、不够长的管子不得穿入。为提高胀管质量,应除去管头外表面的油污和氧化膜,尽量露出金属光泽。

5、 按规定要求甲方应对不锈钢管抽样进行试验,主要试验项目有蜗流探伤或水压试验、剩余应力和工艺性能试验。试验合格后,方可进行施工,否则,要进行处理。

四、 热网加热器穿管

1、 施工平台搭设在空场大的水室一侧,用钢管脚手架(或沙杆)铺设架板。

2、 穿管时,为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿,穿管时须用穿管引导器。

3、 穿管应从热网加热器底部开始,由下而上进行,遇空抽区时先穿空抽区不锈钢管。

4、 穿管时,所有人员不得踩踏不锈钢管,以免管子损伤,戴手套时手套应干净无油脂,管板和每道隔板前应**专人监视和对准管孔,在冷却水管前装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击,如穿管过程中有卡涩,用木榔头轻轻打入,不得强力穿管,对于管端应进行清洁工作,清洗油污,并注意消除可见的纵向纹路。

五、 热网加热器换热管焊接

1、 清理管板上油污等其他杂质;

2、 焊接换热管;

3、 检查焊缝,无气孔等缺陷

六、 热网加热器胀管

1、 更换上的不锈钢管采用胀接工艺,确保新装管子胀接强度,保证水压试验无泄漏。

2、 热网加热器在正式胀管前,应进行试胀、试内切管等工作,试验必须在临时管板上进行,同电厂一起确定扩胀系数和深度数据。

3、 被胀口应符合下列要求:

※ 胀口无欠胀或过胀现象,胀管深度为管板厚度的75-90%,扩胀系数(胀管率)为8~11%。

胀管内径的合适数值按下列公式计算:

Da=D-2t(1-a)  mm

其中:D—管板孔径      t—管子壁厚

a— 扩胀系数8—11%

Da—被胀后的管内径

4、 胀接前应在管板四周及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中内个别部位有无凸起,正式胀接时,先胀一端管板。胀管前应使管子伸出管板1~3mm,另一端应有专人将管子夹住,以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为保证胀接质量,防止管板变形,应先在热网加热器四角及中央各胀一部分管子。胀接时,应按管孔的排列顺序,分行分列进行。当一端胀接一部分后,再胀接另一端,胀管过程中,应经常检查胀管器,无毛刺,无变形,否则应更换胀管器,经试胀合格,再重新胀接。

5、 管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。

6、 用电动胀管机或液压胀管机胀管。

7、 胀管后用刮刀将两侧管端刮平。一端管子胀完后,在另一端管子应自然伸出管板1~3mm,且外露管口部分光洁、平整无毛刺若伸出不到1mm,则应将管子剔除。不允许用加热或其它方法伸长管子。

8、 胀管深度应准确,按GB标准一般为管板厚度的75~90%。

9、 胀口应平滑光亮,无裂纹。

10、 安装不锈钢管的其他要求

  (1) 气温保证在5℃以上,无风沙、粉尘。

  (2) 安装不锈钢管时轻拿轻放,不得任意碰、踩、踏铜管,严防野蛮安装。

(3) 不锈钢管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。

(4) 在正式胀接不锈钢管前,应先检查胀管器是否符合要求,如没达到规定要求,应微调胀管器电流,以达到要求。

11、 热网加热器管子安装完毕后,热网加热器要进行水压试验。

七、 质量要求

1、 管子外观检查必须符合第五(4)条规定。

2、 管子的抽样检查必须符合第五(5)条规定。

3、 管板检查:

(1) 管孔位置、数量应符合图纸要求;

(2)管孔清洁,无纵向沟槽、油污锈蚀和毛刺,应露出光泽。

4、 管子组装检查:

(1). 管子表面:光洁、无油垢、氧层、灰尘、蚀坑和纵向沟槽。

(2).管子露出管板长度1~3mm;

(3). 胀接工艺要求:无裂纹、无切痕;

(4). 胀后检查:管板无变形。

(5). 管头不得偏歪,两端松紧要均匀。

(6). 热网加热器更换完不锈钢后,汽侧应进行水压试验,水压试压压力0.82Mpa经行,维持30分钟不渗漏算合格。热网加热器汽侧灌水前,将内部清扫干净,所有管道、接口安装好,阀门经水压试验合格,用干净的工业水做水压试验,水温不应低于5℃。

(7). 调试运行时,各胀口、密封面在工作压力范围内不得有泄漏。

5、 管子穿好后,不准随便在壳体内外切割或焊接某种部件,若确须施工,必须经过有关人员同意,并采取有效的保护措施。

 

                                    

 



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