企业特殊行业经营资质信息公示
✱滤油机试机步骤
试机前需确认设备连接正常、无漏油隐患，随后按以下步骤操作：
1. 前期检查：首先检查设备所有阀门（含进出油阀、渗气阀等）是否处于完全关闭状态，确保油路、气路无异常通路，避免试机时出现油液泄漏或真空度无法建立的问题；
2. 合上电源断路器(空气开关) 和控制电源开关，打开电气控制箱门，观察控制箱内“相序保护器”是亮“黄绿灯”（两灯同时亮），否则将电源其中两相进行换相即可；
3. 启动真空泵：按下真空泵启动按钮，密切观察真空表数值变化，等待真空度稳定达到 ≥-0.06MPa（具体数值需结合设备说明书要求）。
4. 开启油路循环：当真空度满足要求后，打开设备的进油阀与出油阀，当油位大于高液位仪的高限位时，此时油泵会自动启动；
5. 启动加热：此时可按下加热按钮，启动加热装置，设备进入正常滤油作业状态。
✱滤油机停机步骤
停机需遵循 “先停加热、再断真空、后关油路” 的原则，避免设备损伤或油液残留，具体步骤如下：
1. 停止加热并降温：首先关闭加热开关，保持其他系统运行，等待 3 分钟（让加热元件充分降温，避免残留油液因高温碳化）；
2. 关闭真空泵：关闭真空泵开关，随即打开真空分离器上的渗气阀，通过引入空气加快分离器内油液泡沫的消散，同时平衡系统内外气压；
3. 关闭油泵与渗气阀：观察真空分离器液位，当液位下降至视野范围内不可见时，按下油泵停止按钮，关闭油泵，关闭渗气阀；
4. 切断油路并清理余油：依次关闭设备的进油阀与出油阀，随后打开设备各装置（如分离器、管路）的排污阀，放尽内部残留的余油，避免余油长时间滞留导致管路堵塞或油品变质；
5. 关闭总电源与收尾：确认余油排放完毕后，关闭滤油机总电源，检查并关好设备所有外端阀门（如排污阀、进出油阀），此时停机完成。
