中间体脱色除杂专用 200 目粉末活性炭

粉状炭实拍

一、产品核心优势

本品为 200 目精细粉末活性炭，粒径均匀、比表面积充足，微中孔搭配合理，适配各类化工、医药中间体液相精制工序，可快速吸附体系内色素、胶质、热原、小分子有机杂质，高效提亮料液色度，提升中间体成品纯度。

1. 吸附效率突出：200 目细度分散性强，投入料液后可快速混匀，30–60 分钟完成深度脱色除杂，对比粗目数炭大幅缩短反应时长，适配连续化生产。
2. 杂质管控严苛：低灰分、低重金属、低水溶性离子，脱色过程不会向中间体体系引入二次杂质，不破坏有效成分结构，适配医药、精细化工高纯度生产标准。
3. 工艺适配性强：化学稳定性优异，在中间体常用弱酸、中性溶剂体系内不发生反应；兼顾吸附速度与过滤性能，不易堵塞板框、精密滤布，降低后段固液分离成本。
4. 原料可选：分木质、煤质、果壳三类基材，木质炭侧重大分子色素脱除，煤质炭适配高粘度有机中间体，果壳炭满足医药中间体低杂质精制需求。

二、适用范围

广泛用于医药合成中间体、染料中间体、生化提取物、精细化工助剂、有机合成料液的脱色提纯；可去除料液黄变、棕褐色素、异味、胶体杂质、微量重金属及致热原，提升中间体外观色泽与产品合格率。

三、基础技术指标

• 粒度：200 目（通过率≥95%）
• 碘吸附值：≥800mg/g
• 亚甲基蓝吸附值：≥180mg/g
• 水分：≤10%
• 灰分：≤10%（医药级可定制≤7%）
• pH 值：4.0–7.0 可调

四、标准使用工艺

1. 先将中间体料液充分加热搅拌至固体完全溶解，禁止在沸腾状态直接投加炭粉，防止暴沸冲料。
2. 调节料液 pH 至 3–6，控温 70–80℃，该区间活性炭吸附活性**；高色素中间体可适当提升温度至 85℃。
3. 按料液总质量 0.1%–3% 投加，浅色低杂质体系取低比例，深色粗品采用分段投炭工艺，先粗脱再精制，减少有效成分损耗。
4. 恒温持续搅拌 30–60 分钟，保证炭粉与料液充分接触，完成吸附后通过压滤、精密过滤彻底分离炭渣。

五、使用注意事项

1. 投加前建议小试梯度加炭，确定最优添加量，投加过量会吸附部分目标中间体物料，增加损耗与过滤负荷。
2. 非极性有机溶剂体系脱色效果偏弱，可延长搅拌吸附时长或更换中孔发达专用型号炭粉。
3. 储存需密封放置于干燥阴凉库房，避免受潮结块；受潮炭粉分散性下降，脱色效率会明显衰减。
4. 使用后的饱和炭可集中回收热再生处理，恢复吸附性能循环使用，降低生产耗材成本。

六、包装规格

常规 20kg、25kg 编织袋内衬内膜袋，可根据工厂需求定制吨袋、食品 / 医药级密封包装。