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在实践证明中，如果热处理中淬火和回火工艺不当，会对冲压件模具的性能和寿命影响很大,模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程中的早期断裂都与模具的热加工工艺有关；下面来简单分析介绍；
1、模具工作零件制造过程中的重要环节是锻造工艺。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等提出技术要求。而且，还要严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
2、对模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高冲压件模具寿命。
3、五金冲压件模具热处理中的关键环节的淬火与回火。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成很大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时一定要注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
4、模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定冲压件模具精度,提高使用寿命。文章来源：http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/1071.html
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