企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图【适用场景】
填充母粒
【技术指标】
外观：乳白色液体
密度：（25℃，g/cm³）：0.98-1.0g/cm³
PH值：6.8-7.0
粘度：（25℃，mPa·s）：60 - 800
有效成分含量：≥98%
【技术资料】
填充母粒专用偶联性超分散剂R100
【概述】
本品是专为塑胶填充母粒研发的高性能偶联性超分散剂，融合成熟的分子设计理念与特殊合成工
艺，兼具偶联剂,包裹剂和超分散剂的三重功效，能有效解决填充母粒中无机填料与有机树脂相容性
差、分散不均等难题，显著提升填充母粒及下游塑料制品性能。采用硅氧烷、十二烷基硫酸铵、超分
散剂乳化反应生成含特殊官能团的高分子聚合物，可与无机填料表面发生化学反应形成化学键合，达
到表面有机硅包裹、同时与有机树脂具有良好亲和性。
【主要成分】
十二烷基硫酸铵
超分散剂
【理化性质】
外观：乳白色液体
有效成分含量（%）：≥98%
【产品特点】
强分散性能：大幅降低填料颗粒间的团聚，使其在树脂中均匀分散，提升填充母粒的稳定性与
均一性，制品表面更光滑，机械性能更良好。
良好偶联效果：增强无机填料与有机树脂的界面结合力，有效传递应力，提升制品的拉伸强度、
冲击强度、弯曲强度等力学性能。
提升加工性能：降低体系粘度，改善流动性，减少加工能耗，提高生产效率，降低螺杆扭矩，延
长设备使用寿命。
耐候性与稳定性：化学性质稳定，耐水解、抗氧化，可提高制品耐候性，在不同环境下保持性能
广泛适用性：适用于各类无机填料，如碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、元明粉等，以及常见的塑胶树
脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
【使用方法】
直接添加法：在填充母粒生产过程中，将R100按比例和填充料（碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、元
明粉等）直接加入到高速混料机中，高速搅拌到100-120℃（填料脱水）然后加入树脂和助剂高速搅
拌到电流上升，助剂熔化树脂达到软化状态放料造粒。
预处理法：先将R100与无机填料在高速搅拌机中搅拌到100-120℃进行预处理，使超分散剂均匀
包覆在填料表面，再与树脂及其他助剂混合加工。
直接研磨处理法：根据比例将R100当成助磨剂直接跟矿石一起投入立式磨粉机中直接磨粉，磨
出来就是活化粉（性能远超助磨剂）。
推荐添加量为无机填料质量的0.5% - 3%，具体用量需根据填料种类、粒径、树脂类型及制品性
能要求，通过试验确定。
【包装规格】
20kg塑料桶包装和1000kg塑料桶包装，或根据客户需求提供其他包装规格。
【注意事项】
储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射，远离火源、热源。使用过程中避免与眼
睛、皮肤直接接触，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，必要时就医。未使用完的产品需密封保存，
防止水分、杂质混入影响产品性能。
【技术背景：无机填料与树脂的界面问题】
无机填料（碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、氢氧化镁等）表面亲水、极性高；而PP、PE等常用树脂为非极性。
两者混合时界面结合力弱，填料实际上只是被树脂包裹着，而非与树脂连接着。
这种弱界面在受力时较早破坏，成为裂纹起点，宏观表现就是拉伸强度下降、断裂伸长率降低、制品发脆。
偶联剂的作用是在无机表面与有机树脂之间架桥：一端与无机表面结合，另一端与树脂相容或反应。
需要注意，分散剂解决的是颗粒之间的隔离问题，偶联剂解决的是颗粒与树脂之间的结合问题，两者不能互相替代。
【使用与评价建议】
偶联剂的效果对用量较敏感，存在合适区间，建议通过小试确定；用量不足则界面处理不完整，
用量过多可能造成析出。加料顺序一般建议先让偶联剂与填料充分接触处理，再加入树脂。
加工温度要匹配助剂的活化温度。评价应以力学性能（拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率）
结合分散状态综合判断，不宜只看单一指标。
