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超分散剂,功能助剂,功能母粒,阻燃剂,疏水剂,抗伽马射线老化剂

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东莞锎锔新材料科技有限公司

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  • 企业类型:

    企业单位

  • 经营模式:

    制造商

  • 荣誉认证:

         

  • 注册年份:

    2024

  • 主     营:

    超分散剂,功能助剂,功能母粒,阻燃剂,疏水剂,抗伽马射线老化剂

  • 地     址:

网站公告
经营各类分散剂,超分散剂,偶联剂,阻燃剂,脱模剂,抗伽马射线老化剂,疏水剂,镜面剂(光亮剂),无氟PPA,阻光剂,多功能填料活化剂,相容剂,阻燃协效剂,负离子剂,包膜剂,柔顺柔软剂,亲水剂,耐寒增韧剂,塑料外润滑改性剂,各种透明-无卤阻燃母粒,疏水母粒,柔顺柔软母粒,耐硫氯老化母粒等 https://kj9896.com/products 13636500188
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锎锔 TPS 湿润型分散剂
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产品: 浏览次数:36锎锔 TPS 湿润型分散剂 
品牌: 锎锔
运动粘度 (100°C): 5.87 mm²/s
单价: 20.00元/¥/kg
最小起订量: 1000 ¥/kg
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2026-10-29 15:52
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详细信息
  • 型号:其他
  • 用途、使用范围:润湿分散剂
  • 产地/厂商:中国
  • 产品规格:25kg/包
  • 包装规格:25kg

【产品概述】

TPS 湿润型分散剂为白色易碎固体,润湿性与润滑性表现突出。其润湿性和润滑性优于聚乙烯蜡(PE 蜡) ,润湿性显著优于 EBS(亚乙基双硬脂酰胺) ,润滑性与 EBS 相当,但无 EBS 的析出问题。适用于塑料及橡胶工业,可提升材料的塑性、韧性及加工性能。


【产品类别】

湿润型分散剂


【技术指标】

分子量:320

密度 (20°C):0.871 kg/m³

凝点:≤ 55°C

运动粘度 (100°C):5.87 mm²/s

碳型分析 CA%:12%


【技术资料】

TPS 湿润型分散剂

【概述】

TPS 湿润型分散剂为白色易碎固体,润湿性与润滑性表现突出。其润湿性和润滑性优于聚乙烯蜡(PE 蜡),润湿性显著优于EBS(亚

乙基双硬脂酰胺),润滑性与EBS 相当,但无EBS 的析出问题。适用于塑料及橡胶工业,

可提升材料的塑性、韧性及加工性能。

【应用领域】

-塑料工业:

作为润滑剂、润湿型分散剂,用于改善加工流动性及表面润湿效果。

特别适用于哑光面母粒,可替代聚乙烯蜡,提升哑光效果。

不推荐用于亮光母粒(可能影响光泽度)。

-橡胶工业:

作为硫化活性剂及分散剂,促进硫化反应均匀性。

【技术参数】

【产品优势】

润湿性:优于聚乙烯蜡及EBS,适合高分散性要求的场景。

润滑性:与EBS 相当,但无析出风险,稳定性更佳。

兼容性:可提升塑料的塑性和韧性,改善加工性能。

【包装】

包装规格:25kg/包。

【储存条件】

保质期:36 个月(储存于阴凉干燥环境)。

试验方法


运动粘度(100℃)

1.2 毛细管测试

碳型分析CA%


【技术背景:超分散剂的作用机理】

超分散剂的分子结构由两部分构成:一部分是锚固基团,能牢固吸附在颜料或粉体颗粒表面;

另一部分是溶剂化链,在颗粒周围形成一定厚度的保护层(包膜)。

当吸附有超分散剂的颗粒相互靠近时,保护层的空间障碍使颗粒难以形成紧密的团聚体或絮凝体,

从而使粉体容易分散并保持稳定。这与传统润湿性分散剂(如蜡、硬脂酸、EBS等)依靠降低表面张力的

物理润湿机理存在代际差异——后者对已形成的团聚体作用有限,也难以在颗粒间建立长期的隔离层。


【选型与使用建议】

率先,按粉体类型选型号:炭黑、钛白粉、有机颜料、无机填料对分散剂的要求各不相同。

第二,按树脂体系选相容性:聚烯烃体系与非极性相容性好的产品更适配;聚酯、尼龙等极性体系需选耐温性更好的产品。

第三,按工艺选形态:高速混合工艺优先膏状产品(熔化更快、包覆更均匀);液体体系(涂料、油墨)优先液体产品。

第四,超分散剂可与润湿性分散剂搭配使用:先用润湿性分散剂把粉体充分润湿,再由超分散剂完成锚固与空间位阻,

两者叠加可以把分散体系的效果推到一个新的水平。

第五,添加量存在合适区间,建议通过添加量梯度试验确定,过量添加可能导致析出、气味或力学性能下降。


【效果评价建议】

分散度按标准方法测定;着色力或黑度、白度;过滤压升速率;力学性能(拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率);

制品外观(色点、麻点、光泽)。建议同时记录多项指标,避免单一指标误导判断。


【常见问题解答】

问:加了超分散剂还是分散不好,可能是什么原因?

答:按顺序排查——先确认添加量是否落在合适区间;再检查混合工艺(温度、剪切、停留时间)

是否到位;然后核对粉体与载体的相容性;较后确认评价方法是否合理。分散效果是助剂能力与工艺

执行力的乘积,两者缺一不可。

问:超分散剂用量是不是越多越好?

答:不是。颗粒表面被完全包覆后,多余的助剂分子只能游离在体系中,可能成为析出、气味与

界面弱化的来源。建议做添加量梯度试验,找到性能达标前提下的合适用量。

问:可以和润湿性分散剂一起用吗?

答:可以,而且是推荐的思路。先用润湿性分散剂把粉体充分润湿,再由超分散剂完成锚固与

空间位阻,两者协同往往比单独使用任一种效果更好。

问:小试效果不错,量产却变差?

答:多数情况来自设备剪切历史的差异。建议先做小批量试产,重点检查分散混合段长度与

温度分布,而不是急于更换助剂。

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