企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图【产品概述】
M933 阻燃母粒由磷系阻燃剂及少部分协效剂复配后，经过表面包覆处理，PP 载体充分混合后造粒而成。具有良好的阻燃性及热稳定性：本产品可满足无卤，无三聚氰胺的要求，也可满足无硫酸根残留的要求；2.阻燃效率更高，添加比可相对较少；3.表面处理过后，有效降低的粉体吸水率，改善了加工性能；4.与树脂相容性提高，易分散，做出来的产品力学性能相对更好。环保、添加量少、易加工、良好的物理机械性能。适用于良好阻燃PP 要求，尤其是片材，纺丝等行业。
【主要成分】
磷系阻燃剂及少部分协效剂复配后，经过表面包覆处理，PP 载体
【适用场景】
PP 片材、化纤
【技术指标】
外观：白色圆柱粒子
【技术资料】
PP无卤V0阻燃母粒M933
M933 阻燃母粒由磷系阻燃剂及少部分协效剂复配后，经过表面包覆处理，PP 载体充分混合后造
粒而成。
具有良好的阻燃性及热稳定性:
本产品可满足无卤，无三聚氰胺的要求，也可满足无硫酸根残留的要求；
2. 阻燃效率更高，添加比可相对较少；
3. 表面处理过后，有效降低的粉体吸水率，改善了加工性能；
4. 与树脂相容性提高，易分散，做出来的产品力学性能相对更好。
白色圆柱粒子
环保、添加量少、易加工、良好的物理机械性能
适用于良好阻燃PP 要求，尤其是片材，纺丝等行业。
1.该产品根据客户产品的厚度情况，建议添加比例；
2.产品厚度越薄，阻燃效果越好，添加比越小，实际用量根据客户实际结果为准；
3.应用实验中，厚度0.4mm 厚度的PP 片材中，添加本产品25 份的情况下，滴落不燃棉。
25 公斤/包装袋PE 双层袋
阴凉干燥处，防潮
【技术背景：无卤阻燃的基本原理】
含卤阻燃剂在燃烧时会产生有毒烟气与腐蚀性气体，在电子电器、轨道交通、建筑等领域受到严格限制。
无卤阻燃通过凝聚相成炭与气相阻燃等机理实现阻燃，常见路线包括磷系、氮系、无机金属氢氧化物等。
无卤阻燃的难点在于三个平衡：阻燃等级与添加量的平衡、阻燃性能与力学性能的平衡、
阻燃性能与加工性能的平衡。要在这三者之间找到合适解，通常需要复合阻燃体系与高效的分散、偶联助剂配合。
【配方设计要点】
率先，先确定阻燃等级目标（如UL94 V-2或V-0），再倒推阻燃剂用量区间。
第二，加工温度要控制在树脂与助剂的耐受范围之内，避免降解。
第三，分散是关键：阻燃剂的团聚体既影响阻燃均匀性，也可能造成制品外观缺陷与力学性能下降，
必要时配合分散助剂使用。
第四，评价时建议同时测试阻燃等级、力学性能与加工稳定性，避免只关注单一指标。
第五，注意制品厚度对阻燃表现的影响——同一配方在不同厚度下的结果可能不同。
【使用与评价建议】
阻燃测试条件应与实际使用工况匹配；添加量通过梯度试验确定；注意与体系中其他助剂的配伍性。
【常见问题解答】
问：阻燃等级达标了，但制品变脆怎么办？
答：这通常是高填充带来的界面问题。可以从两个方向入手：改善阻燃剂的分散与界面结合
（可考虑搭配偶联型助剂），以及评估是否通过协效体系降低主阻燃剂用量。
问：透明制品加了阻燃剂就变雾？
答：优先评估为本体相容性优化的产品；同时提高分散质量，因为团聚体是光散射的主要来源。
做小试时建议同时测阻燃等级、透光率（或雾度）与力学性能三项。
问：加工时熔体黏度太高？
答：检查填充量与分散状态；必要时优化螺杆组合与温度分布，而不是单纯降低填充量。
问：为什么同一配方在不同制品上表现不同？
答：阻燃表现与制品厚度、加工热历史都有关系，建议按实际制品做验证。
