企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图【产品概述】
R900A是我司研发生产销售一款液态色母用基料，采用严格配比在高温高压条件下生产的高分子液体。其具有良好的分子量及相当窄的分子量分布，良好的分散性能。R900A主要适用于耐温80-280℃的塑料、橡胶等产品使用，或用于高吸油值无机粉润湿分散，或用于黑色色母粒生产等。
【适用场景】
液态色母、降解母粒、黑色母粒
【技术指标】
外观：0°C以下白色膏状物，5°C以上无色透明液体
PH值：6.0-7.0
密度：1.220g/cm³
粘度：200-600mPas
溶解性：易溶于水
【技术资料】
液态色母专用基料R900A
【概述】
R900A是我司研发生产销售一款液态色母用基料，采用严格配比在高温高压条件
下生产的高分子液体。其具有良好的分子量及相当窄的分子量分布，良好的分散性能。
R900A主要适用于耐温80-280℃的塑料、橡胶等产品使用，或用于高吸油值无机粉润
湿分散，或用于黑色色母粒生产等。
【主要成份】
聚烯烃醚
【理化性质】
观：0°C以下白色膏状物，5°C以上无色透明液体
溶解性：易溶于水
【优点】
用R900A的液态色母基料做出来的产品几乎适用与任何塑料橡胶的添加。
【液态色母优点】
液态色母能有效消除制品表面的色点及斑点问题，效果十分理想，因此在薄膜押
出和纤维拉丝方面的应用具有其他着色方式特色突出的优势。
由于使用液体作为载体，较之以色母粒，相同单位重量内的颜料含量更高，添加
比例大为减少（对于实色制品，液体色母通常的添加量在0.6-2.0%，而透明制品只需
0.2-0.5%），从而大地节省着色成本。
液态色母
液态色母
由于使用液体作为载体，鉴于液体无孔不入的特性，液态色母分散效果良好，较
之以色粉和色母粒，液态色母具有更高的着色强度和遮盖力，生产的塑胶制品具有更
高的光泽度。由于使用液体作为载体，且所选用的有机液体与塑胶原料完全相容，液
态色母非但不会对塑料本身造成影响，在实际应用中反而会改善塑料的某些加工工艺
（例如降低加工温度、提高流动性），增强塑胶原料的某些物理性能。
由于使用液体作为载体，且所选用的有机液体与塑胶原料完全相容，因此除了颜
料以外，许多不同功能性的添加剂（例如开口爽滑剂、抗静电剂、增透剂、耐候剂、
抗氧剂、脱模剂、发泡剂等）都可根据客户的要求适量添加，从而成为既能使塑料制
品着色，又具有各种功效的多功能色母产品。
使用液态色母，加工条件简单，操作使用方便，着色环境清洁，色泽均匀稳定，
成品合格率高，经济效益......因此，液态色母的着色方案在将来具有更广阔的应用空间。
【应用领域】
用于各种液态色母生产，化妆品级产品，化纤用柔顺剂，橡塑
产品等。或用于高吸油值无机粉润湿分散，或用于黑色色母粒生产等。
【添加含量】
塑料较终产品的1%—10%
【包装】
25kg/PE塑料桶装
【储存条件】
阴凉干燥处，防潮
【技术背景：功能母粒的加工要点】
功能母粒的加工质量，取决于温度、剪切与停留时间三个参数的配合。
温度决定物料能否充分熔融并传递剪切力：温度不足时物料黏度高、分散剂难以铺展，容易出现分散不均；
温度过高则可能导致树脂降解与助剂损失。
剪切是打开团聚体的主要能量来源：剪切不足时团聚体保持完整，宏观表现为色点、麻点与过滤压升快；
过度剪切则可能破坏某些填料的自身结构。
停留时间决定过程能否充分完成：时间不足时助剂来不及完成润湿与锚固，批次一致性会变差；
时间过长则增加降解风险。
【添加量与使用建议】
添加比例应结合基材与目标性能，通过小样测试确定。加料方式建议在原料熔融或混合阶段
将本品与原料充分搅拌均匀后进行加工，确保分散充分。加工温度、压力、转速等参数可参照
常规工艺条件，通常无需大改原有工艺。
储存应置于干燥、通风的库房，避免阳光直射和雨淋，远离火源与热源；
在规定的储存条件下保质期可达一定期限，超过期限建议检测后再使用。
【效果评价建议】
外观（色点、麻点、光泽）、分散度、力学性能（拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率）、
气味（尤其汽车内饰与食品接触类应用）、过滤压升速率。建议多项指标同时记录。
