企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图【产品概述】
R900A是我司研发生产销售一款液态色母用基料，采用严格配比在高温高压条件下生产的高分子液体。其具有良好的分子量及相当窄的分子量分布，良好的分散性能。R900A主要适用于耐温80-280℃的塑料、橡胶等产品使用，或用于高吸油值无机粉润湿分散，或用于黑色色母粒生产等。
【适用场景】
液态色母、降解母粒、黑色母粒
【技术指标】
外观：0℃以下白色膏状物，5℃以上无色透明液体
pH值：6.0-7.0
密度：1.220g/cm³
粘度：200-600mPa·s
溶解性：易溶于水
【主要成份】
聚烯烃醚
【产品特点】
用R900A配制的液态色母，可适用于多数常见塑料与橡胶的着色添加，具体适配性建议先做小样验证。
液态色母能有效减少制品表面的色点及斑点问题，效果较为明显，因此在薄膜挤出和纤维拉丝方面的应用具有一定优势。
由于使用液体作为载体，较之色母粒，相同单位重量内的颜料含量更高，添加比例相应减少（实色制品通常添加量0.6-2.0%，透明制品0.2-0.5%），从而明显降低着色成本。
由于液体载体的渗透性较强，液态色母分散效果良好；较之色粉和色母粒，液态色母具有较高的着色强度和遮盖力，生产的塑胶制品光泽度较好。
所选用的有机液体与塑胶原料相容性良好，一般不影响塑料本体性能，在实际应用中还可改善塑料的某些加工工艺（例如降低加工温度、提高流动性），改善塑胶原料的某些物理性能。
除颜料以外，许多功能性添加剂（例如开口爽滑剂、抗静电剂、增透剂、耐候剂、抗氧剂、脱模剂、发泡剂等）都可根据客户要求适量添加，从而成为既能使塑料制品着色、又具有多种功效的多功能色母产品。
使用液态色母，加工条件简单，操作使用方便，着色环境清洁，色泽均匀稳定，有利于保持成品合格率的稳定，并降低综合着色成本。
【应用领域】
用于各种液态色母生产、塑料与橡胶制品的着色与分散加工等，或用于高吸油值无机粉润湿分散，或用于黑色色母粒生产等。
【添加含量】
塑料成品的1%-10%
【包装】
25kg/PE塑料桶装
【储存条件】
阴凉干燥处，防潮
【技术背景：功能母粒的加工要点】
功能母粒的加工质量，取决于温度、剪切与停留时间三个参数的配合。
温度决定物料能否充分熔融并传递剪切力：温度不足时物料黏度高、分散剂难以铺展，容易出现分散不均；温度过高则可能导致树脂降解与助剂损失。
剪切是打开团聚体的主要能量来源：剪切不足时团聚体保持完整，宏观表现为色点、麻点与过滤压升快；过度剪切则可能破坏某些填料的自身结构。
停留时间决定过程能否充分完成：时间不足时助剂来不及完成润湿与锚固，批次一致性会变差；时间过长则增加降解风险。
【添加量与使用建议】
添加比例应结合基材与目标性能，通过小样测试确定。加料方式建议在原料熔融或混合阶段将本品与原料充分搅拌均匀后进行加工，确保分散充分。加工温度、压力、转速等参数可参照常规工艺条件，通常无需大改原有工艺。
储存应置于干燥、通风的库房，避免阳光直射和雨淋，远离火源与热源；在规定的储存条件下保质期可达一定期限，超过期限建议检测后再使用。
【效果评价建议】
外观（色点、麻点、光泽）、分散度、力学性能（拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率）、气味（尤其汽车内饰类应用）、过滤压升速率。建议多项指标同时记录。
