钢板桩的选用
(1) 钢板桩材料:采用热轧U型钢板桩,定尺度≥6m,并按0.5m为*小单位进级。
(2) 钢板桩支护施工周转长度:按50~100m考虑。
(3) 每根钢板桩的使用寿命:按可周转20次考虑(包括日常维护情况下)。
(4) 采用Φ250mm钢管、【20槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩。
四、钢板桩检验
(1)U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。
(2)钢板桩强垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
(3)钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。
(4)外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工工艺流程
①钢板桩位置的定位放线
②挖基槽
③安装导梁
④施打钢板桩
⑤基坑开挖
⑥拔除钢板桩
eq oac(○,7)7桩孔处理
六、施工方法
1、施工放样与定位 (1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 (2)定桩位:按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
(1)钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(2)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
3、导架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。安装导架时应注意以下几点:
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
4、钢板桩施打
(1)钢板桩施工关系到施工支护和安全,是本工程施工*关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
(2)为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入,第一次由20m高打至15m,第二次打至10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。
(3)要求
①钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于10根。
②钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测,发现问题,及时处理。沉桩容许偏差:平面位置纵向100㎜,横向为-50㎜~0㎜;垂直度为5。
③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密。
④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护。
⑤基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题,及时处理。
(4)振动沉桩 ①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前,振动锤的桩夹应紧
钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。 ②振动锤夹紧钢桩吊起,使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻
桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉。钢桩每下沉1~2
㎜左右,停振检测桩的垂直度,发现偏差,及时纠正。 ③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。 ④沉桩中钢桩下沉速度突然减小,应停止沉桩,并钢桩向上拔起0.6~
1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施。
①压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合。
②压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,及时采取措施。