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北京科力菲斯科技有限公司

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          营业执照已认证

  • 注册年份:

    2003

  • 主     营:

    喷砂机,液体喷砂机,湿式喷砂设备,喷砂房

  • 地     址:

    北京通州食品工业园区

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尊敬的客户、合作伙伴及各界朋友: 大家好! 欢迎来到北京科力菲斯科技有限公司网站!我们是一家专注于表面处理技术的科技型企业,在行业内拥有丰富的经验和卓越的技术实力。 一直以来,我们致力于为广大客户提供优质的表面处理设备及解决方案。公司的产品涵盖吸入式干喷砂机、压入式干喷砂机、移动式循环回收式喷砂机、液体喷砂机、干式气力回收式喷砂房、液体喷砂房等多种类型。这些产品凭借其先进的性能、稳定的质量和高效的工作效率,广泛应用于石油、化工、修造船、汽车制造、航空航天等众多领域,得到了客户的一致认可和好评。 为了更好地服务客户,我们不断加大在技术研发方面的投入,持续创新,推出了一系列具有行业领先水平的新产品和新技术。同时,我们还拥有一支专业的售后服务团队,能够为客户提供及时、高效、周到的售后服务,确保客户在使用我们产品的过程中无后顾之忧。 近期,我们公司在产品研发和市场拓展方面取得了新的突破。新研发的 [具体型号] 喷砂机,在喷砂精度、磨料回收效率等方面都有了显著提升,能够为客户带来更好的使用体验。在市场拓展方面,我们已经与多家大型企业建立了长期合作关系,产品销售网络进一步扩大。 此外,我们也非常重视与合作伙伴的交流与合作。我们坚信,只有通过与合作伙伴的紧密合作,才能实现互利共赢,共同推动行业的发展。如果您对我们的产品或服务感兴趣,或者有合作意向,欢迎随时与我们联系。您可以通过网站上的联系方式与我们取得联系,也可以直接到我们公司进行实地考察和洽谈。 最后,再次感谢广大客户、合作伙伴及各界朋友对北京科力菲斯科技有限公司的支持与信任。我们将一如既往地秉持 “质量为本、诚信为人、团结拼搏、求实创新” 的企业宗旨,为您提供更优质的产品和服务,与您携手共创美好未来! 北京科力菲斯科技有限公司
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管道防腐作业的钢管表面处理
发布时间:2019-05-31        浏览次数:80        返回列表

管道防腐作业的钢管表面处理

随着我国经济的持续发展,**大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗    利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈    主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。( 北京喷砂机http://penshaji.excce.com    3、酸洗    一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。4、喷(抛)射除锈    喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。    喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级    对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。4.2喷(抛)射磨料    为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。4.3磨料的粒径及配比    为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。    粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。   应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。4.4除锈速度    钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 式中: m——磨料的喷(抛)量;    V——磨料运行速度;    m1——单颗粒磨料的质量。    m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 4.5清洗和预热    在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净。5 结语    在生产中重视表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。( 北京喷砂机http://penshaji.excce.com )


 
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