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简介：

结构紧凑的冷却控制箱，小巧，基于涡流冷却原理，只需简单配接输入压缩气源即可获得分离出的冷风和热风。以低成本，性能可靠的涡流冷却管为核心部件，依托于其的性能，可将压缩空气温度降低 45℃（特定型号与工作条件），冷空气通过配套的冷气分配管导入机柜内的发热部位，同时在柜内形成正压，使外界空气不能进入，从而达到对机柜内部的冷却和正压保护功能。 

工作原理：

涡流管基本原理图如上所示（颜色越红温度越高），压缩空气进入管内后，经特殊的流道形成高速旋转的气流，在此气流分离为高温的外侧气流和低温的中心气流两部分，终高温气流由右侧管壁边缘排出， 冷气流在右侧障碍物的阻挡下反弹回并从左侧排除，因此完成了冷热气体的直接分离和引出。

仅依靠压缩空气动力就可以把入口为环境温度的压缩空气降低 45℃。 

大可以产生-40℃到+110℃的气流； 

大制冷功率可达到 2800BTU/H ；

气流量可达到35SCFM(990LPM)。 

使用配套的冷却管可以将冷气引导到目标区域，做合理的热力学和空气动力学布局，以保障优的冷却功效。

产品优势：

• 高制冷能力，低耗气量

• 的冷效比

• 很宽的冷却范围（600～2800BTU/H）

• 无运动部件，长寿命，免维护

• 基本冷却单元无需用电，无电磁辐射干扰

• 不需要制冷剂，安全环保

• 不需要电扇或散热器

• 无需考虑开机流程，即开即用

• 适用恶劣环境下，如粉尘、高温、震动、有腐蚀性区域

• 需求安装空间小，可就地灵活安装。

• 无振动，不影响现场装置的运行，适合控制器，监控等振动敏感场合

• 为昂贵的控制系统提供干燥、低温的运行环境，延长电子器件的适用寿命

• 配备效应器以保障安静运行

• 核心部件拥有UI及CE认证

• 元器件均安装于冷却控制箱内，整体性强，箱体安装固定方式简单，箱体预留气管接口于电缆接口，方便配管配线。

• 提供标准过程接口，可将热风引出回收利用或至安全区域排放。

• 可将原开放式通风的控制柜变更为密封柜，只留下冷气入口和机柜气出口，将进出气口配置与安全区域，大大改善原控制柜的防护性能，避免水汽，腐蚀性或易燃气体的侵入，消除故障和安全隐患。

应用场景：

1、现场控制柜

现场跟随装置配备的控制柜，较为独立，处于户外环境，暴露在直射或高温设备附近，一般情况下，为了基本的防护，箱体相对密封且无主动散热系统。内部控制器以及电气元件主要依靠被动散热。

2、就地电气柜

独立机组或设备往往现场就有配置相应的电气柜，柜中的母排，变频器以及接触器，或隔离变压器等都是较大的发热源，一般需要配置轴流风扇强制通风甚至冷却水来保障散热需求，但因此柜体的防护性能往往较弱，无法有效隔离水汽或有害或易燃气体；水冷更增加了附属装置以及接头管线漏水带来的安全隐患。

3、在线分析仪表

如 COD，氨氮，氧含量，色谱等在线分析仪表，由于取样管线不宜过长，因此一般采取就近安装的原则，相对工作环境较差，而分析仪较为精密，整体价值高昂，往往需要搭建分析小屋配置空调，如在防爆区还需要配置防爆空 调等昂贵的制冷设备已保障运行。

4、样气预处理装置

样气预处理装置往往需要进行干燥冷却后才能送入仪表进行分析，自然冷却的效果不够理想，无法有效降温冷凝去除样气中的水汽等干扰，就地单点安装的装置特性为设置传统制冷设备带来困难。

5、机加工设备的控制箱

机加工设备的控制箱，紧贴设备设置， 一般配备排风扇，效果并不显著且带来外界气体进入控制箱的可能性，数控加工的设备精密度比较高，需要保持洁净适温的运行环境；集中加工车间集热效应明显，通常使用的开放式厂房也不会配备空调设备。

6、注塑、吹塑设备的控制箱以及模具

此类设备本身需要高热条件作业，对控制器的寿命会带来一定影响，模具冷却一般另外配备冷冻机，单机独立配备成本较高，一般多机共用，若使用冷风辅助，可减少冷冻机的配备台数以及功率消耗，并且可以灵活定点，消除盲区。

7、机器人控制箱

整体性强，体积较小，散热空间不大， 且机器人工位可能根据生产线的布置经常移动，随机的冷却更为有效。机器人控制器的运算量大，精密度高，需要的可靠性也较为高，且运动驱动器为高发热量的器件，电子器件适宜的工作环境温度将会是稳定运行的一大保障，而在焊接，喷涂的区域使用的机器人，控制箱的散热和密闭防护也是同等需要考量的问题。

8、行车、平车等搬运设备控制箱

设备处于往复移动状态，有的工作区域存在水汽、粉尘、高温、腐蚀等因素， 则控制器，驱动器，制动器的散热和保护需要同时保障。